增加中频炉炉龄的措施.PDF

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增加中频炉炉龄的措施

维普资讯 增加 中频炉炉龄的措施 江苏龙潭重型机械厂 (210034) 朱伯兴 近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金、 (4)捣固与检验 捣固对炉衬紧实度和孔隙率也有 建材等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增 重要的影响,若捣固不均,则易造成砂粒粗、细分离, 加。而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗 使粗砂集中区孔隙过大,钢液易于渗透,而细砂集中区 少、成分易控制等优点,常被一些中、小型企业选择为 则会过度烧结,容易产生裂纹。因此,按要求采取逐层 熔炼设备。但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修 薄层捣固,砂层厚度为30~50mm,其中底部取下限, 补以及穿钢事件不断发生,反而制约了生产率的提高, 侧壁取上限。同时在铁质坩埚拐角处,采用铁钎进行捣 严重影响生产,同时也使成本增加。本文作者从长期的 固,主要由于铁质坩埚拐角处易使砂粒产生粗细偏析。 工作实践中,归纳几点体会,与大家商讨。 在捣固过程中,要不断进行人工检查,一般情况 一 、 筑炉 下,在表面砂层下250mm处的炉体外围用4~6mm厚 我厂使用 750KGPS中频炉,熔炼高合金耐热钢, 的铁条压紧,看炉体是否变形。如果紧实度不够,则需 通过运用正确的方法,使炉龄达到 100炉以上。 扒掉此处砂层,重新捣固。 (1)炉衬材料 常用筑炉材料有镁砂和硅砂,硅砂 二、烘烤与烧结 虽然价格便宜,但易被侵蚀,因此,我们选择镁砂作为 镁砂炉体由于膨胀收缩大,因此,在烘烤烧结过程 筑炉材料。镁砂在筑炉之前,要经过人工检查,保证其 中,要严格控制升温速度。 干净、清洁,同时经过磁选,消除其中的铁质杂质。 (1)在低功率时,主要是使炉体中的水分排出,这 (2)颗粒配比 由于干法捣固炉衬时,不可避免地 时要保证足够的烘炉时间。 会形成孔隙,其大小和数量直接影响烧结前炉衬的紧实 (2)当高功率时,尤其是炉中的废钢呈现白色并开 度,而当孔隙的大小及数量达到一定程度时,就无法阻 始熔化时,此时炉温可达 1300~C以上,应严格控制升温 挡钢液的渗透,最终导致穿钢事故的发生。因此,合理 速度,每隔15~20min,调高一些功率,具体根据炉料 的砂粒配比是至关重要的,我厂选用 5~10目、20~40 来定。 目、40~100 目三种粒度组别,配比分别为 15%~ 另外,金属炉料应干净整洁、形状规则,且有较高 25%、40%~50%、30%~40%。在实际操作中,根据 的熔点来满足炉体的烧结温度。炉体烧结后,要连续熔 炉底、炉壁的工作情况不同,分别作部分调整,底部由 炼5~6炉,使炉体烧结层有足够的强度和厚度。 于高温时间长且在加料过程中要求具有较高的强度,因 三、熔炼及保养 此粗砂的比例取上限,而炉壁则取下限。 影响炉体寿命的因素还与熔炼过程中的炉体损耗有 (3)硼酸 硼酸作为炉衬镁砂烧结的粘结剂,其加 关,这种损耗主要表现为化学性侵蚀损耗,间杂有物理 入量与烧结温度及砂粒的配比有较大的影响。据资料反 性侵蚀。其机理是:炉体 中的 MgO与渣 中的Sio2、 映:烧结温度高,硼酸加入量就少;砂子粒度大,硼酸 MnO、FeO等氧化物反应生成低熔点的化合物,在钢液 加入量就要相应增加。我厂炉子的砂配比主要集中在 的不断冲刷下,使炉体变薄。因此每炉加料前,在炉底 中、粗砂范围内,硼酸的配比应适当提高,但考虑硼酸 预放部分石灰,在熔化后期.经常扒渣,同时添加干燥 加入量过多,会使烧结层、过渡层增厚。同时,由于镁

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