增加中频炉炉龄的措施.PDF

维普资讯 增加 中频炉炉龄的措施 江苏龙潭重型机械厂 (210034) 朱伯兴 近年来，由于国民经济的高速发展，推动了冶金、 (4)捣固与检验 捣固对炉衬紧实度和孔隙率也有 建材等材料行业的不断发展，对铸件的需求也不断增 重要的影响，若捣固不均，则易造成砂粒粗、细分离， 加。而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗 使粗砂集中区孔隙过大，钢液易于渗透，而细砂集中区 少、成分易控制等优点，常被一些中、小型企业选择为 则会过度烧结，容易产生裂纹。因此，按要求采取逐层 熔炼设备。但在实际生产中，往往因为炉体需要大量修 薄层捣固，砂层厚度为30～50mm，其中底部取下限， 补以及穿钢事件不断发生，反而制约了生产率的提高， 侧壁取上限。同时在铁质坩埚拐角处，采用铁钎进行捣 严重影响生产，同时也使成本增加。本文作者从长期的 固，主要由于铁质坩埚拐角处易使砂粒产生粗细偏析。 工作实践中，归纳几点体会，与大家商讨。 在捣固过程中，要不断进行人工检查，一般情况 一 、 筑炉 下，在表面砂层下250mm处的炉体外围用4～6mm厚 我厂使用 750KGPS中频炉，熔炼高合金耐热钢， 的铁条压紧，看炉体是否变形。如果紧实度不够，则需 通过运用正确的方法，使炉龄达到 100炉以上。 扒掉此处砂层，重新捣固。 (1)炉衬材料 常用筑炉材料有镁砂和硅砂，硅砂 二、烘烤与烧结 虽然价格便宜，但易被侵蚀，因此，我们选择镁砂作为 镁砂炉体由于膨胀收缩大，因此，在烘烤烧结过程 筑炉材料。镁砂在筑炉之前，要经过人工检查，保证其 中，要严格控制升温速度。 干净、清洁，同时经过磁选，消除其中的铁质杂质。 (1)在低功率时，主要是使炉体中的水分排出，这 (2)颗粒配比 由于干法捣固炉衬时，不可避免地 时要保证足够的烘炉时间。 会形成孔隙，其大小和数量直接影响烧结前炉衬的紧实 (2)当高功率时，尤其是炉中的废钢呈现白色并开 度，而当孔隙的大小及数量达到一定程度时，就无法阻 始熔化时，此时炉温可达 1300~C以上，应严格控制升温 挡钢液的渗透，最终导致穿钢事故的发生。因此，合理 速度，每隔15～20min，调高一些功率，具体根据炉料 的砂粒配比是至关重要的，我厂选用 5～10目、20～40 来定。 目、40～100 目三种粒度组别，配比分别为 15％～ 另外，金属炉料应干净整洁、形状规则，且有较高 25％、40％～50％、30％～40％。在实际操作中，根据 的熔点来满足炉体的烧结温度。炉体烧结后，要连续熔 炉底、炉壁的工作情况不同，分别作部分调整，底部由 炼5～6炉，使炉体烧结层有足够的强度和厚度。 于高温时间长且在加料过程中要求具有较高的强度，因 三、熔炼及保养 此粗砂的比例取上限，而炉壁则取下限。 影响炉体寿命的因素还与熔炼过程中的炉体损耗有 (3)硼酸 硼酸作为炉衬镁砂烧结的粘结剂，其加 关，这种损耗主要表现为化学性侵蚀损耗，间杂有物理 入量与烧结温度及砂粒的配比有较大的影响。据资料反 性侵蚀。其机理是：炉体 中的 MgO与渣 中的Sio2、 映：烧结温度高，硼酸加入量就少；砂子粒度大，硼酸 MnO、FeO等氧化物反应生成低熔点的化合物，在钢液 加入量就要相应增加。我厂炉子的砂配比主要集中在 的不断冲刷下，使炉体变薄。因此每炉加料前，在炉底 中、粗砂范围内，硼酸的配比应适当提高，但考虑硼酸 预放部分石灰，在熔化后期．经常扒渣，同时添加干燥 加入量过多，会使烧结层、过渡层增厚。同时，由于镁