第03讲-第3章_典型电气控制系统分析课件.pptVIP

第三讲典型电气控制分析 控制电路 内容： 3 典型电气控制系统分析 3.1典型电气控制线路 学习说明： 本讲主要学习典型控制线路的设计与分析。重点掌握： 起保停控制线路、多地点控制线路； 三相异步电动机按顺序工作的连锁控制线路； 起动控制电路：如星形—三角形降压启动线路； 制动控制线路：如三相笼型异步电动机反接制动控制电路； 工作台往复运动控制线路。 3 典型电气控制系统分析3.1典型电气控制线路 实现：从人身安全和自动控制的需要出发采用刀开关（或组合开关）直接控制电动机的起动和停止是根本不可行的。在生产实际中对一台电动机的起停控制，是采用一个接触器和两个按钮实现的。 组成：按钮、接触器和电动机。 作用：两个按钮分别对电动机进行导通切换和关断切换，接触器使电动机和电源接通且负责接通状态的保持，见图3-1和图3-2。 简单的起、保、停电气控制线路演示 二、电动机多地点控制线路（例：三地控制的线路） 三地控制的线路演示 三、顺序、连锁控制线路 主电路实现顺序控制 四、起动控制电路 （一）笼型异步电动机手动开关直接起动控制线路 一般中小型机床的主电动机采用接触器直接起动 （二）笼型异步电动机降压起动控制线路 原因：容量大于10kW的笼型异步电动机直接起动时，起动冲击电流为额定值的4～7倍，故一般均需采用相应措施降低电压，即减小与电压成正比的电枢电流，从而在电路中不至于产生过大的电压降。 图3-7星形—三角形降压起动控制电路 星形—三角形降压起动控制电路演示 (三)定子串电阻降压起动控制电路(1) (三)定子串电阻降压起动控制电路(2) 五、制动控制电路 原因：三相异步电动机从切除电源到完全停止运转。由于惯性的关系，总要经过一段时间，这往往不能适应某些生产机械工艺的要求。如万能铣床、卧式镗床、电梯等，为提高生产效率及准确停位，要求电动机能迅速停车，对电动机进行制动控制。 （一）反接制动控制线路 工作原理：改变异步电动机定子绕组中的三相电源相序，使定子绕组产生方向相反的旋转磁场，从而产生制动转矩，实现制动。反接制动要求在电动机转速接近零时及时切断反相序的电源，以防止电动机反向起动。 存在问题与解决方案 图3-10(a)图有这样一个问题：在停车期间，如果为了调整工件，需要用手转动机床主轴时，速度继电器的转子也将随着转动，其常开触点闭合，KM2通电动作，电动机接通电源发生制动作用，不利于调整工作。 反接制动控制线路演示 （二）能耗制动控制线路 能耗制动时，制动转矩随电动机的惯性转速下降而减小，因而制动平稳。这种制动方法将转子惯性转动的机械能转换成电能，又消耗在转子的制动上，所以称为能耗制动。 能耗制动的制动转矩大小与通入直流电流的大小与电动机的转速n有关，同样转速，电流大，制动作用强。一般接入的直流电流为电动机空载电流的3~5倍，过大会烧坏电动机的定子绕组。电路采用在直流电源回路中串接可调电阻的方法，调节制动电流的大小。 工作原理： 在三相电动机停车切断三相交流电源的同时，将一直流电源引入定子绕组，产生静止磁场。电动机转子由于惯性仍沿原方向转动，则转子在静止磁场中切割磁力线，产生一个与惯性转动方向相反的电磁转矩，实现对转子的制动。 设计方案：1. 单向运行能耗制动控制线路 ① 按时间原则控制线路； ② 按速度原则控制线路。 2. 可逆运行能耗制动控制线路 3. 单管能耗制动控制线路 1. 单向运行能耗制动控制线路(1) 按时间原则控制线路。 (2) 按速度原则控制线路。 单向能耗制动线路演示 能耗制动与反接制动比较 反接制动时，制动电流很大，因此制动力矩大，制动效果显著，但在制动时有冲击，制动不平稳且能量消耗大。 能耗制动与反接制动相比，制动平稳，准确，能量消耗少，但制动力矩较弱，特别在低速时制动效果差，并且还需提供直流电源。 在实际使用时，应根据设备的工作要求选用合适的制动方法。 六、行程控制实现工作台自动往复运动控制线路 行程控制实现工作台自动往返运动控制线路 行程、时间控制实现动力头滑台钻孔加工自动循环电器控制线路 行程、时间控制实现动力头滑台钻孔加工的电器控制线路 (对前面进行改造) 分析下列a、b、c控制工作过程？ 习题与思考题 3-1 如何决定笼型异步电动机是否可采用直接起动法？ 3-2 长动和点动的区别是什么？ 3-3 笼型异步电动机是如何改变转动方向的？ 3-4 什么叫能耗制动？什么叫反接制动？各有什么特点及适用场合？ 3-5