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20t桥式起重机计算毕业论文 目 录 前 言 1 第一章 起重机总体方案的设计 2 1.1、桥架结构的选型设计 2 1.2、起升机构 3 1.2.1、起升机构传动方案的确定 3 1.2.2、钢丝绳选择 5 1.2.3、卷筒的设计 7 1.2.4、滑轮及滑轮组的设计 7 1.3、运行机构 7 1.3.1、运行机构的驱动方式选择 8 1.3.2、大车运行机构 8 1.3.3、小车运行机构 9 1.4、金属结构设计 10 1.4.1、桥架的总体结构 10 1.4.2、桥架结构的设计要求 12 1.5、附件设计 13 1.5.1、司机室的选择 13 1.5.2、缓冲器的选择 13 1.5.3、电气系统设计 13 1.5.4、控制系统电路图设计 14 第二章 起升机构的设计计算 15 2.1、主起升机构的设计 15 2.1.1、钢丝绳的选择 15 2.1.2、卷筒的选择 17 2.1.3、滑轮及滑轮组的确定 19 2.1.4、主起升机构电动机 21 2.1.5、减速器的选用 22 2.1.6、制动器的选择 24 2.1.7、联轴器 24 2.2、副起升机构的设计 25 2.2.1、钢丝绳的选择 25 2.2.2、卷筒的选择 27 2.2.3、滑轮及滑轮组的确定 29 2.2.4、副起升机构电动机 30 2.2.5、减速器的选用 32 2.2.6、制动器的选择 33 2.2.7、联轴器 34 第三章 运行机构的设计计算 35 3.1、小车运行机构的设计计算 35 3.1.1、选择车轮与轨道并验算其强度 35 3.1.2、运行阻力的计算 36 3.1.3、电动机选择 37 3.1.4、减速器选择 38 3.1.5、制动器选择 39 3.1.6、联轴器的选择 39 3.1.7、打滑的验算 40 3.2、大车运行机构的设计计算 41 3.2.1、选择车轮与轨道并验算其强度 41 3.2.2、运行阻力的计算 43 3.2.3、电动机选择 44 3.2.4、减速器选择 45 3.2.5、制动器选择 46 3.2.6、联轴器的选择 47 3.2.7、打滑的验算 47 第四章 桥架结构的设计计算 49 4.1 主要尺寸的确定 49 4.1.1、大车轮距 49 4.1.2、主梁高度 49 （理论值） 50 4.1.3、端梁高度 50 4.1.4、桥架端梁梯形高度 50 4.1.5、主梁腹板高度 50 4.1.6、确定主梁的截面尺寸 50 4.2、主梁的计算 50 4.2.1、计算载荷确定 50 4.2.2、主梁垂直最大弯矩 51 4.2.3、主梁水平最大弯矩 52 4.2.4、主梁的强度验算 52 4.2.5、主梁的垂直刚度验算 54 4.2.6、主梁的水平刚度验算 54 4.3、主梁与端梁的焊接形式选择 55 第五章 附件的设计选择 56 5.1、起重机电气系统的选择 56 5.2、大车缓冲器的选择 56 5.2.1、碰撞时起重机的动能 56 5.2.2、缓冲行程内由运行阻力和制动力消耗的功 56 5.2.3、缓冲器的缓冲容量 56 5.3、小车缓冲器的选择 57 5.3.1、碰撞时起重机的动能 57 5.3.2、缓冲行程内由运行阻力和制动力消耗的功 57 5.3.3、缓冲器的缓冲容量 58 5.4、司机室的选择 58 结 论 58 致 谢 59 参考文献 60 第一章 起重机总体方案的设计 本次桥式起重机设计的主要参数如下： 起重量 20吨，跨度 18米（厂房跨度 20米），高度 12米，工作等级 A4 ，起升速度10m/min，小车运行速度44.5m/min，大车运行速度80m/min，大车运行方式为分别驱动，小车运行方式为集中驱动，箱形梁小车估计重量2.5t，起重机的估计总重量为32t。 根据上述参数确定的总体方案如下： 1.1、桥架结构的选型设计 方案一 电动双梁桥式起重机（图1—1） 此方案结构简图所示。 1—起重小车；2—桥架金属结构；3—桥架运行结构；4—电气控制设备 图1—1 电动双梁桥式起重机 该起重机从大的方面可以分为起重小车1、桥架金属结构2、桥架运行机构3以及电气控制设备4等四个部分。通用电动双梁桥式起重机的起重量一般在5t和500t之间。我国目前生产的标准桥式起重机的起重量范围为5~250t，其中10t以上的有主、副两套起升机构，副钩起重量一般取主钩的15~20%左右，以便充发挥起重机的经济效能。标准的电动双梁桥式起重机的跨度为10.5~31.5m，每3m一个规格。 方案二 单主梁桥式起重机 单主梁桥式起重机（图1—2），其特殊的起重小车1是在仅有一根箱形截面主梁的桥架2上运行的。小车上起升机构3的吊钩在主梁的一侧升降。由小车运行机构驱动的车轮在主梁盖板上偏置的轨道上