第二章 钢构件制作质量检验标准.docxVIP

钢构件制作质量检验（检查）标准工序名称加工内容检查项目罚款标准备注下料原材料核验核对原材料型号、规格与技术清单上是否相符。检查材料外观质量、除平整度符合相关标准外，但钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。未符合要求，每处罚款50元，并赔偿其损失。A．放样①平行线距离和分段尺寸 ±0.5对角线允差 1.0宽 ±0.5长 ±0.5未符合要求每处罚款20元B．拼接①＞6mm钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应＞20mm。②用碳刨剖的对接焊缝必须清理。焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。对接焊缝两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷。经超声波无损探伤对接焊缝达二级标准。对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差焊缝余高b＜201.5±1.0b≥202.0±1.5焊缝错边d＜0.1t 且≤2对接焊缝宽度差 ≤3.0b=焊缝宽度 d=错位值 t=钢板厚度未符合要求每处罚款20元对接焊缝探伤不合格每条50元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注下料C．气割①长x宽 ±3 型钢端面垂直度 2.0②气割前应将钢材气割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。③气割允许偏差应符合表中规定：项目允许偏差（mm）零件宽、长度±3.0气割面平面度0.05t且≯2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0剪切面不得有裂纹，撕裂缺陷，其允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差零件宽度±1.5零件长度±2.0边缘缺棱≯1.0边直线度长度的1/1500，且≯3.0型钢端部不垂直度≯2钢板平面局部挠曲1米范围≯1.0剪切面与钢材表面不垂直度≯厚度5%，且≯1.0剪切后必须清除毛刺、飞边，每边50mm范围无铁垢、毛刺，对焊接区域尤其认真清理。缺口深度＞1mm的缺陷，用焊条修补后砂轮磨平，割痕深度超过规定时，用砂轮打磨，若下道工序或成品构件检查发现上述缺陷，由下料工序进行焊补修磨，后面修补的费用由下料工序出。因钢构件零部件剪切严重超差引起报废造成的损失，按材价成本价计算，对当事人按损失的10%罚款，相关组长和负责人扣罚5%。未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款100元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注组立组立、点焊①高度允差： ±2.5。②垂直度允差： b/100 ≯3.0③中心偏移允差：±2④组立前清除毛刺飞边。⑤在翼缘上分别标志出腹板立位基准线。焊缝对接的翼腹板，组立时均应错开200mm，腹板拼接长度不应小于600mm。翼板、腹板端头对齐。定位点焊的长度和间距： 定位电焊长度和间距规定板厚定位焊缝长度手工电弧焊，co2保护焊定位焊缝间距（mm）t≤3.2≥30300-5003.2＜t＜25≥40t≥25≥50组立矫正后，部件（H型钢）的允许偏差应满足表A要求： 表A项目允许偏差（mm）高度h（箱形截面高度）±2.0垂直度（箱形截面高度）b/100且≯2中心偏移e（箱形截面高度）±2.0　⑩组立结束必须清理焊渣飞溅物。未符合要求每处罚款20元此处未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注门焊焊剂按规定要求烘烤B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑①一、二级焊缝质量应符合标准。②焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。③角焊缝焊角尺寸：K≤6mm时允差： ＜1.0K＞6mm时允差： ＜1.5④焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度＞50mm。⑤对局部过大的组装间隙应用手工焊填焊。⑥焊缝表面不得有裂纹，击穿、焊瘤、飞溅物。⑦焊接H型钢的允许偏差（mm）： H型钢允许偏差（mm）焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级　Ⅲ 检验等级 B探伤比例 每条长度的20%，不小于200mm咬边＜0.1t且≤1.0，长度不限表面夹渣深＜0.2t，长＜0.5t，且≤20气孔每50长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径。弧坑裂纹允许存在个别≤5.0的弧坑抹伤电弧探伤允许存在个别电弧抹伤角焊缝厚度不足＜0.23+0.5t且≤2.0，每100焊缝长度的内缺陷总长≤25角焊缝焊脚不对称差值＜2+0.2h注：a、咬边如经磨削修补并平滑过渡，则按焊缝最小允许厚度评定。b、表内t 连接处较薄的板厚。⑧每