探讨连铸机的开浇操作流程.PDF

互程技 术 =．=： ：。 ：： ： ： = ： =．： ．．： =： ： ：： ： ： =： =： ： ==： ： ： ： =： 探讨连铸机的开浇操作流程 ●屈利伟 摘 要 ：介绍连铸机在开浇操作时的方法和流程 关键词 ：开浇操作；出苗时间；中问包钢液控制；中间包开浇 连铸机开浇操作是指钢液到达浇铸平台直至钢液注入结晶器，拉 6．开浇过程的拉坯速度控制。连铸机的起步拉坯速度约0．3m／in， 坯速度转入正常这一段时间内的操作。 保持 30s以上，缓慢增加拉速；1min以后达到正常拉速的50％；2min后 一 、 开浇操作要点 达到正常拉速的90％；在根据中间罐内钢液温度设定拉速。开浇拉坯速 开浇操作要做到快和稳。钢包，中间包就位要快，钢包开浇要快，减 度的控制原则是：升速要平稳，升速过程要慢。 少钢液温度损失；中间包开浇要稳，拉矫机启动要平稳，防止开浇时结 二、开浇过程操作 晶器拉漏。拉矫机的起步就是连铸机的启动；从钢液注入结晶器开始， 1．各岗位最后检查各 自的准备工作和各种仪表情况，确认准备工作 到拉矫机的启动时间为起步时间；起步时间也称为 “出苗”时间。 做好了。 1．浇铸平台钢包内钢液测温。测量浇铸平台钢包内钢液温度是保证 2．钢液到达浇铸平台后，浇钢工进行测温操作。当测温符合要求时， 连铸机不浇注 过“高”和 “过低”的钢液，为控制中间包开浇时间、出苗时 指挥 吊车将钢包稳定地放置在钢包回转台或其他支撑设备上。 间等提供操作参数，为连铸拒浇提供依据。在浇铸平台测温时，测温枪 3．将准备好的中间包及中间包车开到浇注位置，对中落位。如采用 插入钢包钢液的深度要保持在 300mm一400ram，测温地方要在钢包中 冷中问包浇注时，立即将引流砂(或硅钙粉)放入中间包水121里。 部，以防测温不准确而影响开浇操作的正常进行。 4．利用钢包回转台或其他支撑设备，使钢包处于浇注位置。 2．钢包开浇。采用滑动水口控制钢包注流时，其开浇有两种情况：一 5．结晶器接通冷却水。 是自然引流，即打开滑动水 口时钢液 自动从水 口中流出。二是不能 自然 6．钢包开浇。如采用钢包注流保护浇注，在钢包开浇正常后，关闭钢 引流，采用人工引流，即用氧气将水口烧开。 包水口，迅速将预先准备好的保护管套入水口，确保保护管与钢包水口 钢包开浇过程要注意 3点： 在一条中心线上，人工压住操纵杆(或采用机械手安装长水 口)打开钢 1)为了缩短引流时间，在进行 自然引流时，要做好人工引流的准 包水 口，确认注流正常后，将平衡重锤挂上，立即接上吹氩管并打开吹 备；一旦 自然引流不成功，立即进行人工引流。 氩阀门。 2)打开水12I后要检查滑动水口关闭情况，进行所谓试滑操作，如果 7．当中间包液面达到 12／高度时，向中间包加入覆盖渣。当采用钢 发现水口关不死或打不开要及时处理。 包注流保护浇注时，钢液面淹没保护管下121就可加入覆盖渣，加入数量 3)钢包开浇后，采用全开滑动水121浇注。 视具体情况而定，一般要求均匀覆盖中间包钢液面，厚度为 10—30mm。 3．中间包钢液控制。中间包钢液面控制是钢包开浇后，尽量使中间 8．在中间包钢液面达到开浇要求后，打开塞棒或滑动水121，或拉开 包钢液快速升高，达到中间包开浇的钢液高度。这有利于减少中间包钢 悬在中间包水I：：iJ,b面的石棉绳，中间包开浇。一旦中间包开浇，主控室 液温度的损失，保证中间包顺利开浇。 操作工以5s为单位向机长报出时间，以确认出苗时间；浇钢工用捞渣耙