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作业指导书 标题： 电火花作业指导书 文件编号 页次 1/7 版本/版次 A/0 例图： 1.保养与检查：确实的保养与检查，才能使机器保持在最佳状态，小的问题会导致工件报废，甚至损及机器密度与寿命，危及人身的安全，故正常的保养与检查并确实做好是必要的。 1.1每日保养： 1.1.1检查导轨油是否要增加； 1.1.2检查各手轮是否正常； 1.1.3检查机头是否上下自如； 1.1.4清洁工作台的干净； 1.1.5清洗机台四周，干净、明亮； 1.2每周保养： 1.2.1每周六对机头各部位添加润滑油； 1.2.2对机台里里外外进行灰尘清理。 1.3每月保养： 1.3.1每月须清洗机头，防止生锈不灵活； 1.3.2检查电器是否正常。 1.4每季度保养： 1.4.1检查各轴参数、原点； 1.4.2过滤网需清理一次。 1.5半年保养： 1.5.1检查伺服马达及头部是否正常运转，有无异音； 1.5.2油箱里需清理杂物，保持加工油的干净清透，加工方便； 1.5.3检查重新调整工作台水平面； 1.6年度保养： 1.6.1检查润滑油管,接头是否良好,有无漏油或损坏； 1.6.2检查灭火器气压有无足够； 1.6.3更换油箱的过滤网； 1.6.4清洗油箱，更换冷却油。 2.注意安全事项： 2.1较重的工件，不能单独搬上工作台，应与别人一起抬上工作台或用叉车； 2.2正在加工中，请勿用手触摸电极，以防触电； 2.3加工中，不能将毛刷放在机头边，应隔离远点，以防止火花喷出，燃烧到毛刷而引起火灾； 2.4拆大电极时，应叫人协助，以免电极砸到手指。 序号 项目 评分 序号 项目 评分 序号 项目 评分 A 控制箱外表 G 磁盘 M Z轴导轨 B 控制面板 H 夹头 N C 机台外表 I 冷却油 O D 油箱、过滤网 J 润滑 P E 手轮 K X轴导轨 Q F 工作台 L Y轴导轨 R 作业： 审核： 平均分： 注：单项分数为0~10分 南通市佑泰实业有限公司模具厂 作业指导书 标题： 电火花作业指导书 文件编号 页次 2/7 版本/版次 A/0 2.5电火花机机台、电控箱上不得放置电机及其它工具物品。 2.6待加工的工件应在工作台上按顺序摆好。 3.工件加工流程： 4.操作步骤、内容： 4.1看图纸：看清楚所要加工的位置，尺寸有无清楚； 4.2检查电极：电极是否正确，（如是否要让位，要清角，要斜度、R角等）量电极火花位； 4.3开机：打开总电源 启动电尺表 启动机头 关掉液面检测 打开轴位键； 4.4校工件：工件需先用油石修平周围和底部，然后校正在工作台中间； 4.5校电极：应看清楚电极方向后再校正； 4.6分中：分中前应先设定小电流参数，碰火花才会准确； 4.7定深度：应以图纸所标示的基准面定深度，并注意正负深度； 4.8走尺寸：应注意工件基准面走尺寸，走完尺寸手轮插销应拔出，以免碰到错位； 4.9设定参数：以电极火花位及麻面要求来设定电流参数； 4.10放电时观察：放电后应先看是否正常，如有不正常（不放电、电极摆动、电极撞坏等）立刻停 机，查找原因（电极与工件中有杂物、短路、电极或机头不紧固、或机台出故障），并解决问 题，如果正常，冲油继续加工观察，加工有一定深度时，应停下来量一下型腔和周边的尺寸是否准确； 4.11加工完毕：加工完毕后，自己检查尺寸有无到位，麻面是否均匀，尺寸无到位时应平动到位。 4.12拆下工件：确定无误后，拆下工件，然后移送品检课检验； 4.13品检课：检验完毕后，合格送至下一工序，不合格退回返工。 5.加工参数：在电火花加工中、电参数对加工的工艺指标起着决定性作用，因此正确选择加工各阶段的加工规准，是高效加工的关键。 5.1一般说来，电参数对工艺指标影响 如下： 5.1.1脉宽越大，表面粗糙度高，尺寸精度低，但加工速度高，电极损耗小。 5.1.2高压脉冲主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定。 5.1.3在脉宽和停歇时间一定时，加工电流幅值越大，加工速度越高，但电极损耗亦增大。加工电流还应与加工面 南通市佑泰实业有限公司模具厂 作业指导书 标题： 电火花作业指导书 文件编号 页次 3