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秸秆液化发泡材料制备和性能研究申请人：指导教师：学科专业：所在院（所）：论文提交日期：摘要随着我国经济水平的发展以及环境污染问题越来越严重，寻找环保新型的材料成为当前迫切需要解决的问题。我国是一个农业大国，也是农作物秸秆生产大国，然而我国的农作物秸秆利用率却非常低。据统计，我国大部分秸秆被直接焚烧，约占53%，大量的秸秆资源被浪费，也带来了很大的环境压力。近年来，发泡材料的使用范围越来越广，如在包装、隔音、隔热、减震等方面都有广泛的使用。探索利用农作物秸秆为原料，通过发泡技术制备新型的秸秆发泡材料，具有现实的应用价值，应该受到高度重视。液化技术是近年来生物质高效增值利用领域新兴的一项技术，将秸秆液化物与废弃的塑料等废弃物通过一定的比例混配制得复合材料的技术逐渐成熟起来，该项技术的实施不仅节约了投资成本，提高了资源利用率，将秸秆的资源优势转化为可观的经济优势；而且还可以保护环境，减少对人群健康和社会环境的影响，对我国建设资源节约型、环境友好型社会有不可估量的积极意义。本课题研究是对玉米秸秆进行液化处理后，添加一定量的固化剂、发泡剂、表面活性剂、异氰酸酯、碳酸钙等助剂，制得玉米秸秆液化发泡材料。研究了不同的液化剂用量、催化剂用量、液化时间、液化温度、不同的液化剂以及不同的催化剂使用对玉米秸秆液化率的影响。研究了粘度、固化剂、催化剂、表面活性剂、发泡剂、异氰酸酯、碳酸钙等因素对制得的发泡材料性能的影响，确定该发泡材料最佳比例。另外，研究了制得发泡材料的密度性能、拉伸性能、弯曲性能和冲击性能，分析发泡材料的微观结构特征。 研究结论表明：液化剂苯酚与原料质量比为4:1、液化反应时间60min、液化温度130、催化剂用量为3.5%时，对玉米秸秆的液化率最高；粘度、固化剂、发泡剂、表面活性剂、碳酸钙的用量对发泡材料性能的影响比较大，当粘度为3000~5500mpa.s、固化剂用量在15%~20%、发泡剂用量在6%~10%、表面活性剂用量在10%、碳酸钙用量在10%~15%、异氰酸酯在20%时，能得到较好的发泡效果，制得的发泡材料性能较好。异氰酸酯的用量对发泡材料的性能影响不大，但考虑到经济效益和泡沫体性能，异氰酸酯的用量控制在20%为宜。关键词：玉米秸秆；液化；发泡；性能abstract秸秆液化发泡材料制备和性能研究绪论前言我国是农业大国，也是农作物秸秆生产大国，我国每年农作物秸秆产生量在7亿多吨，约在全世界秸秆总量的20%~30%，其中水稻、小麦、棉花、玉米、大豆等农作物秸秆约有5.8亿吨。我国农作物秸秆种类多、数量大、分布广，然而利用率却非常低。目前，我国对秸秆资源的处理主要有焚烧、造纸、作为饲料或肥料、造肥还田等，其中直接焚烧占53%，大量的秸秆资源被浪费。秸秆资源的浪费实际上是耕地、水资源、农业投入的浪费，大量的秸秆资源被焚烧也是大气污染的主要因素之一。液化技术是近年来生物质高效增值利用领域新兴的一项技术，它是在催化剂存在下对生物质材料进行加溶剂液化反应，使其转化成为具有一定活性、可进行化学修饰的新的化工原料一种方法。目前，将秸秆液化物与废弃的塑料等废弃物通过一定的比例混配制得复合材料的技术逐渐成熟起来，该项技术的实施不仅节约了投资成本，提高了资源利用率，将秸秆的资源优势转化为可观的经济优势；而且还可以保护环境，减少对人群健康和社会环境的影响，对我国建设资源节约型、环境友好型社会有不可估量的积极意义。国内外研究动态国内秸秆利用研究情况近年来在国家政策引导和扶持下，秸秆资源化利用技术不断完善和推广，在秸秆用作肥料、饲料、食用菌基料、燃料和工业原料的产业化利用等领域得到较快发展。目前，一批以秸秆为工业原料生产代木产品、商用发电、秸秆成型燃料、秸秆沼气的兴起，推进了秸秆资源综合利用的产业化进程。但是，目前秸秆资源利用仍以传统技术为主，缺乏新技术的研发与应用，秸秆利用的一些关键性技术难题尚未突破。例如，秸秆作为饲料的缺点是消化率低，秸秆气化中的焦油问题，高效生物有机肥工业化生产设备的引进、消化吸收及国产化问题，秸秆饲料的优化配制等等问题也有待解决。这些问题的存在使秸秆综合利用技术的经济效益还不很高。秸秆液化技术是近年来生物质高效增值利用领域新兴的一项技术，我国开展农作物秸秆液化技术的研究起步较晚，进展缓慢，主要是因为研究以单项技术为主，缺乏系统性，与欧、美等国家相比还有较大差距，特别是在高效反应器研发、工艺参数优化、液化产物精制以及生物燃油对发动机性能的影响等方面存在明显差距。从20世纪开始，中国科学院广州化学研究所谌凡，刘孝碧、复旦大学的戈进杰[43~46]等人相距对农作物秸秆液化技术进行了研究，取得了一定的进展。国外秸秆利用研究情况国外对秸秆的综合利用研究起步较早。丹麦是世界上首先使用秸秆发电的国家，和煤、油、天然气相比，秸秆成本低、污