精益管理实践总结报告资料.pptxVIP

龙蟒精益管理学校第四期 学员90天实践总结报告 学员单位：襄钛设备部 学员姓名：代廷涛 总结日期：2016.03 总结内容 90天改善计划实施概况 快速切换培训及项目梳理 标准化生产培训及样板区实践 领导标准化工作建立及应用 主导精益样板区状况 主导创新改善项目状况 实践效益总结 90天改善计划实施概况 90天改善计划表（目视化状态更新） 备注：按90天计划逐项开展活动、实施并跟进；创新改善项目1已完成，第二项投光灯改善根据使用寿命和损坏状况正在循环依次更换中 快速切换培训及项目梳理 培训日期：2015.12.8 培训时间：2小时 培训地点：设备部会议室 培训老师：代廷涛 参与人员：大班长，工程师 参与人数：13 培训效果：合格率100%，所有班组长已理解掌握快速切换的意义和目的 照片：培训过程 照片：考试成绩 快速切换清单 快速切换改善项目清单（改善点、目标、对策、责任人、期限） 备注： 共计梳理改善数量： 4 条； 已经实施完成数量： 4 条； 快速切换案列 备注： 改善前切换时间：5940秒； 改善后切换时间：3800秒； 快速切换更换阀门 典型案例（1-2个） 备注：1.停车前对螺栓进行润滑，准备备用螺栓。2，拆螺栓时同时制作垫片。 标准化生产培训及样板区实践 培训日期：2016.02.27 培训时间：2小时 培训地点：设备部办公室 培训老师：代廷涛 参与人员：大班长，工程师 参与人数：8人 培训效果：了解标准化工作作业流程； 照片：培训过程 照片：考试成绩 标准化生产培训及样板区实践 实践区域、时间分析表 标准化生产培训及样板区实践 实践区域标准工作表 领导标准化工作建立及应用 学员自己标准工作及状态案例 精益样板区的状况（学员主导） 样板区建设计划表（目视化状态更新） 备注： 1-5车间钳工房2S已达标，1，5车间6S标准正在推进实施中。3,4车间按计划要求执行中在5月底达到3S。 精益样板区的状况（学员主导） 样板区建设效益总结： 安全隐患梳理：共计 167条；已经整改 108。 闲置物资（含设备）整理：626万元 ；已经利用 98.9万元； 跑冒滴漏（污染源）改善：梳理 6项；已经完成 6项。 精益样板区的状况（五金库） 改善前 改善后 精益样板区的状况（1车间钳工房） 改善前照片 改善后照片 改善前 改善后 创新改善项目可行性报告 创新改善项目状况（学员主导） 项目实施计划及状态跟进 样板区闲置物资整理利用产生的效益 通过闲置物资整理利用，第一季度两个精益样板区共利用闲置物资3.8万元 设备部区域系统闲置物资整理利用产生的效益 创新改善项目产生的效益 安全环保隐患改善 员工培训士气提升