带钢退火工艺及其装备(全氢罩式退火炉).pptVIP

一、发展历程(历史沿革)二、基本构造与操作过程三、炉内传热过程的分析四、数值模拟与实验验证五、参数优化及其分析六、主要结论 三、炉内传热过程分析 板卷加热的数学模型 板卷均热的数学模型 板卷冷却的数学模型 数学模型的实验验证 数值模拟结果及分析 加热过程 加热过程 均热过程 冷却过程 带加热罩冷却过程 辐射冷却过程 带冷却罩冷却过程 快速冷却(氢气旁路冷却或水喷淋冷却) 建立全氢罩式炉退火过程数学模型，进行离线预报钢卷退火工艺曲线，为今后实现钢卷温度的在线跟踪和炉温的动态计算提供基础。 对不同来料、不同产品的退火过程，只要将原始数据作为模型输入条件，模型即可计算出相应的退火曲线，为工艺优化与过程控制提供依据。 建立、完善不同钢种、不同规格的钢卷在不同产量条件下的优化退火工艺制度，为今后实现在线控制提供坚实的理论基础。 四、数值模拟与实验验证 (1)模型验证：实测条件和结果分析 模型验证(I) 模型验证(II) 模型验证(III) 分析2 退火过程钢卷温度的变化 分析(3)：钢卷温度分布(7hr) 退火过程的参数优化及其分析 对流换热及对流换热系数 钢卷径向等效导热系数 循环风量的优化与分析 钢卷温度与检测点温度的关联关系 1、对流换热系数的分析研究(1) 2、钢卷径向等效导热系数的分析(1) 2、钢卷径向等效导热系数的计算(2) 2、氢气与氮气介质中钢卷径向等效导热系数的比较 3、影响钢卷径向等效导热系数的因素 钢卷温度与检测点温度的在线关联式 全氢罩式退火炉热过程离线数学模型计算结果及分析 离线数学模型的主要功能 主要结论 * * * Company LOGO 带钢退火工艺及装备 (培训教程大纲) 北京科技大学热能工程系Department of Thermal Energy Engineering of USTB 第一部分—全氢罩式炉退火工艺及其装备 混氢(HNX)强对流罩式炉: 武钢冷轧厂20世纪70年代初引进 德国LOI公司生产的分流冷却罩式炉 全氢罩式炉: 70年代末奥地利EBNER公司(HICON/H2) 和德国LOI公司(HPH)分别开发完善 传统罩式炉: 鞍钢冷轧厂20世纪50年代 引进的由前苏联设计开发制造 一、发展历程 二 全氢罩式炉的基本构造 空气喷嘴 扩散器 全密封炉台 保护气氛 循环风扇 高速烧嘴 燃料预热 加热罩 内罩 对流板 主体结构 水喷淋探头 风扇 风扇 冷却罩 带罩冷却过程 建立数学模型的目的 卷边 卷芯 时间，(hr) 温度，(℃) 2 2 1 1-卷芯 2-卷边 1-core 2-edge 1 2 ? ? 1-core 2-edge 1 2 ? ? 1-core 2-edge 1 2 ? ? 分析1燃料消耗量变化 分析(3)： 钢卷温度分布(48hr) 钢卷内的径向传热示意图 A—带钢间保护气体导热、 B—带钢间辐射热交换； C—接触点导热、 D—带钢导热 RS1/2 RS1/2 RG RD RCT RR 钢卷内部导热热阻网络模拟 其中：0≤ ? ≤100% L0=b/S 氢气 氮气 T，(℃) ?rad/?steel ? =0 （a） （b） 钢 氮气 氢气 ? =0 L0=0.01 T，(℃) ?，（W\m℃） 影响钢卷径向等效导热系数的参数 氢气介质中钢卷 径向等效导热系数随?的变化 ?，（%） ?rad/?steel Tsteel=700℃ L0=0.01 ?，（%） ?rad/?steel 不同循环风量下的钢卷卷芯退火曲线 3、退火过程循环风量的优化 ? Tcon ? Tmon ?Tcen 改变输入参数，模型计算软件可以适应下列变化： 钢卷尺寸：钢卷内外径，板卷宽度，钢板厚度； 装 炉 量：钢卷个数（1-4卷，各卷几何参数可不同）； 钢 种：钢的热物性参数； 燃气种类：燃气成分与燃气消耗量； 冷却方式：氢气旁路冷却与水喷淋冷却； 退火曲线：按时间或温度控制计算流程； 介质流量：氢气和冷却空气各阶段流量； 温度变化：环境温度、初始温度、空气预热温度等温度变化； 炉子参数：内罩、加热罩与冷却罩的尺寸及物性变化。 通过模拟计算，模型软件可以实现： 按时间控制计算流程 钢卷温度变化； 氢气温度变化； 内罩温度变化。 按温度控制计算流程（除上述温度外） 加热时间； 均热时间； 带加热罩冷却时间； 带冷却罩冷却时间； 快速冷却时间； 总退火时间。 * * *