微观世界中的过程系统工程进展(杨友麟).pptVIP

目 录 I. 导 言 II．微尺度过程系统工程 III. 纳米过程系统工程 IV. 微尺度、纳米尺度和常规尺度过程系统 工程的比较 结束语 I、导 言21世纪知识社会的挑战 生产力要素结构发生根本变化 技术创新周期缩短，知识更新速度加快 制造模式发生变化 组织管理革命 全球化趋势 可持续发展要求 II．微尺度过程系统工程2．1 微化工系统的特点及优越性 ② 微型化使得反应物所需用量成数量级减少，时间大大加快，精度大为提高。微组合化学合成与分析系统使检测时间由原来的2～3小时下降到50秒，而精度可提高到zmol(10-21mol)[10]。 现代DNA检测器 “芯片上的药房”（Pharmacy-On-a-Chip） ③ 本质安全及可控性好：由于特征尺寸小于火焰传播临界直径及微通道极强的传热能力，可以有效地抑制自由基爆炸反应，所以可以在很宽的操作范围内安全操作，所以过程易于调控。既使发生爆炸，由于系统内滞留量很小，也不会造成严重后果， II．微尺度过程系统工程2．1 微化工系统的特点及优越性 ④ 便于把实验研究用的反应器得到的成果直接放大到商业化生产。用并行放大（Numbering-up）替代传统的Scale-up,可以跳过耗时费力的中间试验放大阶段，可大大缩短实验室到市场的时间，这对于提高精细化工及制药行业厂商的竞争力十分重要。 ⑤ 实现分布式生产的可能性：由于微化工系统是模块结构的平行分布式系统，可以便于在产品使用地分散加工并就地供应，这不仅消除危险品运输的潜在危险，而且可以使分散的资源得到合理的利用。 将来的化学工业也许可以象电子、汽车工业那样，由分散的单独组份（组件）生产，最后再总装成产品[11 ]。 II．微尺度过程系统工程2．1 微化工系统的特点及优越性 ⑥ 可以探索新的化学反应路径。利用微通道壁面和流体的相互作用，可以使反应器中的“热点”受到压抑，又可以消除传质限制因素，从而使一些高放热反应可以在较温和条件下实现，这也为探索新的、环境友好工艺路线开辟新途径。[12,15] II．微尺度过程系统工程2.2 微化工系统对过程系统工程的挑战 自1996年以来至少已发表过1000篇以上的文章，但是从工程角度、特别是过程系统工程角度的研究却很少。这是由于以下几个原因： 首先，微化工系统的先驱者多为化学家，而不是化学工程学者； 其次，微系统的初创研究重点是微反应器的制造和应用，而並非通用设计理论； 第三、生产规模的商业应用还刚开始，因此放大设计尚无成熟的经验和理论。 II．微尺度过程系统工程2.2 微化工系统对过程系统工程的挑战 ① 各种微反应器的数学模型。微反应器是整个微化工系统的核心，虽然这方面研究已很多，但对微时空尺度下传递过程与化学反应过程相互影响规律及数学模型的建立尚需要系统的研究工作。 ② 微尺度下的单元操作与常规尺度设备差别很大。 首先，混合器成为关键单元，分隔—再合并（Spliting-Recombination）为原理的混合器； 其次，微通道中的流体力学与现有理论有偏离，两相流时表面张力起主导作用，偏离就更大； 再次，传热效率也与常规概念不同，並非导热性越高的材料效率就越高，实验证明陶瓷、玻璃材料的换热器比金属的效率更高，这可能是因为轴向导热受到压抑的结果。 II．微尺度过程系统工程2.2 微化工系统对过程系统工程的挑战 ③ 过程集成与优化。微化工系统最大特点之一就是高度紧凑的集成。Gavriilidis等已指出：此前的系统有 纵向集成； 横向集成； 混合集成； 各有其优缺点，并指出制成“即插即用”（Plug-and-Play）模块集成到混合集成的母版上是今后发展方向[6]。 微尺度过程系统工程2.2 微化工系统对过程系统工程的挑战 ④ 微化工系统的工业放大问题。微化工系统为什么至今尚未大规模工业应用？可能存在以下障碍还没有完全突破： 一是微通道要求流体洁净净度高，否则容易结垢堵塞； 二是并行放大时多通道之间的流体分布均匀如何保证； 三是往往只能在新装置上试点，而用来替代现有工厂的传统常规装置尚存在相当大的阻力。 首先是大量平行微通道之间的流体均匀分配问题。 II．微尺度过程系统工程2.2 微化工系统对过程系统工程的挑战 ⑤ 模拟工具的开发。 上世纪90年代美国麻省理工学院MIT就开发了MEMCAD软件，用来分析MEMS及Lab-On-a-Chip， 21世纪又有COMSOLab的FEMLAB问世。 现在使用较多的是基于有限元分析的CFD软件， II．微尺度过程系统工程2.2 微化工系统对过程系统工程的挑战 ⑥ 微化工系统的操作与控制。 碰到以下几个方面的挑战： 反应器与其它单元操作与控制元件必须高度紧