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pcb来料检验指导书 篇一：PCB来料检验规范 PCB来料检验规范 目的： 为确保PCB质量能满足客户的品质要求，规范PCB进料检验之作业流程。 范围： 本检验流程适用于PCB进料检验。 内容： 一、检验工具： 游标卡尺、直尺、放大镜（20X）、针规、3M胶带、黑点检视卡、三用电表、回流焊、烤箱、承认样板、承认图纸。 二、验收标准： 按抽样计划MIL-STD-105E LEVEL II或更新版本，以严重缺点（AQL=0%），主要缺点（MAJ：0.4%）,次要缺点(MIN：0.65%)进行抽检；若抽检判定为拒收，则按批量10%抽檢，抽檢不良超出0.6%時則整批拒收.。（參照第⑻点进料流程圖） 三、异常处理： 1、PCB进料不合格，在紧急交货要求下，可经客户会签特采核可后生产。 2、整批拒收由PCB板供应商负责全检，若由本厂全检，其相关费用由PCB板厂商承担。 四、检验内容： ⑴、包装检查、HSF确认； ⑵、PCB功能测试（5PCS/Lot，Acc=0 、Rej=1） ⑶、板质检验（5PCS/Lot，Acc=0 、Rej=1） ⑷、线路补银检验 ⑸、外观检验 1、外观目检 2、文字印刷 3、金手指检验 4、冲孔检验 ⑹、尺寸测量 （1）测量内容：PCB板长、宽、厚，组件孔径，方槽、定位孔、定位卡槽尺寸。 （2）抽测位置：按工程图纸的指定位置进行测量。 （3）PCB尺寸公差按照客人承认图纸公差，如图纸无尺寸公差，则以+/-0.1 mm为通用公差。 （4）测量数据：精确到0.01mm。 （5）抽样数量：5PCS/Lot （6）检验标准：尺寸参照工程图纸或Golden Sample；以严重缺点Cr=0、Acc=0、Rej=1进行抽 检判定。 ⑺、弓曲及扭曲的测量 （1）测量内容：PCB弓曲和扭曲的程度（弓曲和扭曲应不大于0.75%）如下图： （2）抽样数量：以主要缺点（MAJ：0.4%）进行抽样。 ⑻、检验流程图 参考资料： IPC-A-600F、抽样计划 篇二：PCB来料检验标准 天虹电子有限公司 表格编号：QR-DCC-028-C 保存期限: 文件有效时长期保存,作废后原稿保存一年. 1. 目的 指导IQC对PCB的来料检验。 2. 适用范围 所有PCB板的来料检验。 3. 参考文件 3.1《抽样计划作业准则》 WI-QA-0020 3.2《来料检验工作指示》 WI-QA-0140 3.3《不合格品控制程序》 COP-012 3.4《PCB尺寸规范》 RD-STA-004 4. 定义 无 5. 职责 IQC：负责 对物料的检验。 6. 程序 6.1抽样方案：AQL：MA:0.65； MI:1.5； 6.2检验工具：投影仪、千分尺、游标卡尺、3M标准测试胶纸、10倍放大镜； 6.3检验项目 6.3.1 核对来料是否与BOM、送检单、合格供应商名册相符合； 6.3.2 根据来料数量和IQC来料检验记录（数据库）决定抽样数量和加严方式； 6.3.3 外观检验 6.3.4 尺寸测量 篇三：PCB来料检验规范 无 验规范 勤基电子 PCB 外观检验标准 1. 目的： 建立 PCB 外观检验标准，为供应商出货品质管控以及勤基来料检验提供标准依据。 本文件成为双方品质协议的重要组成部分。 2. 范围： 2.1 本标准通用于本公司生产或购买任何 PCB 的外观检验,有特殊规定的情况下除外。 2.2 特殊规定是指：因产品的特性或客户端的特殊需求在本标准的基础上修改的标准. 3. 相关参考文件： IPC-A-610G(Class2)检验标准. 4. 定义 4.1 用法: 4.1.1 本标准按使用特性可分为两部分: 4.1.1.1 外部检查法:所谓“外部检查法”情况,是指板面上可看到又可测量到的部分，线路、通 孔、焊垫等之总称)或者瑕疵等,某些缺陷,例如空洞(Voids)或起泡(Blisters)其实际情况是内在的缺失现象, 但却可从外表加以检测. 4.1.1.2 内部检查法:所谓”内部检查法”情况,是指导件或者瑕疵等需做微切片(Microsectioning) 试样,或其他处理才能进行检查与测量之情况.虽然有时从外表也可看到其部分情形,但仍需微切片才能 决定是否符合允收性的规定要求. 4.2 验收标准(Standard): 4.2.1 合格状况：产品完全符合品质要求的状况。对 pcb 应用于组装加工能达到理想的状 无 验规范 4.2.2 允收状况：产品一部份不能符合品质的要求，但还能维持组装加工达到可靠度的状 况，判定为允收状况。 4.2.3