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数控铣床 1、现代加工： 是人们不断追求加工自动化的结果；是人们不断将不同加工方法进行综合、复合的结果；是人们不断挑战加工精度极限、加工对象微小化极限的结果；是人们不断思索与环境和谐发展的结果； 分类：按照被加工工件加工前后材料的增减变化 去除加工、增材加工、变形加工、表面加工 核心问题：加工质量、加工成本、加工效率、 加工的绿色性、加工的自动化水平 现代加工发展趋势的重要特征：追求更高的加工精度；以高速实现高品质高效加工；微细与纳米加工；追求加工智能化；更注重加工绿色化； 主要内容： 切削加工：数控建模、仿真加工、自动编程；快速成型；三维雕刻；等等 磨削加工：缓进给磨削、研磨、抛光、精密超精密磨削 电加工：电火花加工；线切割；电镀；等等 束流加工：离子束加工；激光加工；电子束加工；等等 微细加工：硅微细加工、光刻加工、准分子激光微细加工 纳米加工：10的-9次方，  2、数控铣床简介： 数控机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。 它是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。具体地讲，就是把数字化了的刀具移动轨迹信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。 3、数控铣床的分类 数控铣床可以从不同的角度进行分类，主要的分类方法如下： （1）按体积大小分为：小型、中型、大型； （2）按主轴布局形式分为：立式、卧式、立卧两用式； （3）按控制坐标的联动轴数分为：两周半控制、三轴控制、多轴控制。 （4）按结构构造分：工作台升降式、主轴头升降式、龙门式。 数控立式铣床J1VMC40MB的含义：J1：济南第一机床厂；V:vertical 立式；M：machine 机床，机器，机械；C：center 中心；40M：工作台宽度400mm；B：第二次改造。 V：立式，主轴与工作台平面垂直 L：卧式，主轴与工作台平面平行  4、数控机床的组成： 数控机床主要由程序输入/输出装置、数控装置、伺服系统、位置反馈系统、机床本体等部分组成。 数控机床的组成 程序：数控机床的程序存储于介质中，存储的介质又称程序载体，常用的介质有穿孔纸带、盒式磁盘、软盘、磁盘、U盘等。 数控程序的编程方法：手工编程、自动编程。 手工编程：变成全过程都由人工完成，耗费时间长、容易出错，无法完成复杂形状零件的编程任务，适用于形状简单零件的编程。 自动编程：由计算机软件辅助完成，其数字处理、编写程序、检验程序等工作由计算机自动完成，程序编写效率高，可解决复杂形状零件的编程，适用于形状复杂、由曲面组成的零件。 G代码：G00/G01快速点定位/直线插补，G54建立坐标系，G90/G91绝对坐标/相对坐标，G41/G42左/右刀补，G40刀补取消 S代码：主轴转速，r/min F代码：进给速度，mm/min D代码：刀具补偿 M代码：M03主轴正传，M04主轴反转，M05主轴停止，M30程序停止等。 输入/输出装置：输入装置的作用就是输入程序、控制参数、补偿量等；输出装置的作用主要是显示输入的程序代码、控制参数及补偿量等，实时显示加工的状态，目前常用液晶显示屏作为输出装置。 数控装置：数控装置（CNC）是数控机床的核心部件。 有信息的输入、处理和输出三个部分组成。 数控装置接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路对信息进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，然后又伺服系统驱动执行部件作进给运动。数控装置可处理的信息有主运动部件的变速、换向、启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；冷却、润滑的启停，工件和机床部件松开、夹紧，分度台转位等辅助指令信号。 伺服系统：伺服系统由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 位置检测与反馈系统：位置反馈系统（检测反馈系统）主要用于伺服电机的转角位移的反馈和数控机床执行机构（工作台）的位移反馈，包括光栅、旋转译码器、激光测距仪、磁栅等部分。 反馈装置把检测结果转化为电信号，反馈给数控装置，数控装置通过比较，计算实际位置和指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。 机床本体：机床本体包括主运动部件、进给部件（工作台、刀架）、基础支撑件（床身、立柱等）、辅助部分（液压、气动、冷却、润滑、刀库等）、自动换刀装置（ATC）。  5、数控铣床的加工原理 6、数控铣床的坐标系 机床坐标系：机床固有的，生产厂商设定的 编程坐标系：编程???员进行程序编程时所建立的坐标系 工件坐标系：绘制工件图纸时所建立的坐标系 加工坐标系：以确定的加工原点为基准，所建立的坐标系 X、Y、Z三个坐