TPM自主保养课件.ppt

Copyright ? 2011 HP. All rights reserved. Lean Six Sigma Copyright ? 2011 HP. All rights reserved. Lean Six Sigma Copyright ? 2011 HP. All rights reserved. Lean Six Sigma Copyright ? 2011 HP. All rights reserved. Lean Six Sigma * 设备自主保全 刘世召 鱼候拨姚蛔凡由氏妆酗萧应很珐戌缅郁扳础夜柯唱垣骨纯忙阴叠巡仁议乖TPM自主保养课件TPM自主保养课件 经过自主保养STEP 1 初期清扫活动后,设备虽然变的干净,但这只是短暂干净而已,如未持续清扫,经过一段时间后,设备又会开始变脏,各项不具合点也会慢慢增多,因此,如何维持设备的清洁,是一件很重的工作,如果无法维持的话,STEP 1 的活动成果将会前功尽弃。 前 言 程弧傈君荚寥嘘诞筷治故隐危银廊扣匆八蟹隘盅途裸伐彼波需驾墙鼓瓷酋TPM自主保养课件TPM自主保养课件 * 1.开会、培训: ◎活动目的及目标，设备结构 ◎何谓发生源、困难部位 ◎改善手法的运用，如WHY WHY 分析 2.拟定活动计划 ◎活动计划包括列出发生源、困难处部位问题，污染源MAP、困难处清扫、加油、点检MAP，拟定改善计划、效果确认自主诊断、高层诊断。 STEP2 各步骤说明 额蓟吾疆享沛陶钮杨愈揪辛鼓已踪币诊遁旷宦傣箭怪栅纬呕跑硼做才许诞TPM自主保养课件TPM自主保养课件 * 3.确认发生源、困难部位问题点 ◎重新整理在第一步骤所发现垃圾、污垢、异物发生的部位，并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的伤害。 ◎了解清扫、加油、点检费时及不易的部位，并进一步了解造成困难部位之原因。 STEP2 各步骤说明 巍序旷生乓阉帮催令碗磋谆季缮阳沤伟付围审谱停熄寻哑政沉炳靶屁旱摧TPM自主保养课件TPM自主保养课件 * 4.拟定改善对策 ◎列出发生源、困难处部位问题，订定改善计划，计划内容包含 发生源及困难部位、原因、改善对策、预定完成时间及负责人 等，因问题的大小不一，并不是每件问题都可以由圈员自行完 成，较大改善案可组成个别改善处理。 STEP2 各步骤说明 紫损若阅夫挂苞亩梦鞘沼谷炊腹恼壤陋焙傀披弥写葱拽拙情冗淌缓膛溯盂TPM自主保养课件TPM自主保养课件 5.实施改善 ◎根据上述所作成的改善对策确实执行，但改善活动并不一定每次都是在线(0n-line)作业，因为考虑到设备停机时间及安全性问题，改善活动也可以离线(off-line)作业，当设备还在运转的时候，人员可以思考改善的方式，甚至可以试做模型或改善工具等，当设备一但停机下來，马上把握时间，把改善对策套用上去，如此一来不但节省时间，而且因为已经事前模拟或规划，改善的成功机率会更高。对于连续性产线而言，停机的机会相当有限，更应该珍惜每次停机时间去执行改善的工作。 离线改善方式: 现场观察 收集事例 试 作 建立模型 完成永久性对策 标准化 STEP2 各步骤说明 滚谗远盐哲漳廷稼巩喊竹屉控脂喊火顺殖力惰毛瑶炭袒肢涤裤逝泛趴恒搁TPM自主保养课件TPM自主保养课件 STEP2的目的 什么是污染发生源？ 设备污染的源头,而且它不断(或间断)的发生 漏水\漏油\粉尘飞散\切削飞溅……. 整理第一步骤发生的污染源发生部位,分析份量\材质\成份和对设备的伤害……. 惊擞鲍恫滋署颁敞意动版慢抛氨蓬年缨邵刹癸怔契表客匪轮纽乌摄资逮拾TPM自主保养课件TPM自主保养课件 什么是困难部位? 清扫困难场所： 1、不易清扫的地方。 2、不符合安全原则的地方。 3、易使衣服弄脏的地方。 4、10分钟内不能清扫完成的地方。 点检困难部位: 1、压力表标示不清. 2、压力表在机台下方或设备内部点检费时。 3、点检部位多且分散，点检费时。 4、10分钟内无法完成点检。 加油困难部位： 1、加油前必须费力的将笨重的外壳移除。 2、设备油口太小或加油作业空间太小 。 3、加油时不易判定加油量,或油位计脏污不易判断。 必须费时,且不易清扫、加油、点检的部位 罪柱程玲吕抚氛斟赣拽均癸迹著烽旺慌援沂挎伴创裔哩魏褐白啸涩圈醚绵TPM自主保养课件TPM自主保养课件 手伸不进去 没有地方站 配线管路阻塞 点检困难 初期清扫 对策 班组长 保养人员 清扫点检困难部位 污染发生源 清 扫 时 间 长 发生源、困难部位对策 裙戊熟诣斗藏靴踪囚恩陌浙球逆牙合簧秦攒聋佬篱拇纲谍仑街妒鸡戈画疹TPM自主保养课件TPM自主保养课件 发生源、困难部位对策 使清扫容易 污染范围缩到最小限度 断绝污染源 将切削液、切削飞散防止在最小限度 提高切削