TPM品质保养课件.ppt

品質保養實務;品質保證系統概念 何謂品質保養 TPM對品質之想法與關係 品質保養進行方式(8字展開法) QM矩陣 自主保養、品質保養、個別改善之 範疇;品質保證系統概念;何謂品質保養;品質保養 定義;;TPM對品質之想法;;;決定品質的4M;決定品質的4M;強制劣化之排除 透過自主保養活動，徹底推行排除強制劣化，並減少組成零件的壽命不均勻，並謀求延長。 培養對設備專精的人才 培育有能力早期發現「可能會產生不良」之異常原因，並能迅速對該異常採取正確措施的操作人員。 設備“零故障化”運動 要將設備停止型故障以及機能降低型故障，減少到“零”的地步，尤其是要將品質與設備（部位、零件）條件之關連明確化 新產品及或新設備之MP設計 從產品設計或設備設計階段，就必要建立，不會產生不良製品或設備之製造體制。;;8字展開法各步驟之概要;8字展開法各步驟之概要;1.選定對象製品，對象生產線 2.將不良現象的型態進行層別分析 發生的不良現象用圖表來分類之（分現象別、發生狀態別）。 3.調查現在的品質狀況(不良現象明確化，數值化) 明確規定應維持之品質特性值，並且掌握穩不良品質之發生狀況。 柏拉圖、散佈圖、 X-R管制圖、不良現象查核表(工程FM表,QA矩陣圖,4M調查表);3.找出規定事項 利用基準、標準、指示書、使用說明書等，確立現狀下應遵守的事項。 不良現象別作設備的運轉、作業條件的調查、人的標準作業和實際作業的相異處調查。 QC工程表、工程能力調查表、機構機能圖、作業標準書。 4.規定事項遵守度之評價 在現場調查應遵守事項的遵守情形。 品質特性不穩定和工程能力調查。 品保與現場生產人員合作調查 5.依上述整理成QM矩陣;1.應有狀態的復原 針對現場調查所獲知會影響到品質維持的問題，予以復原（恢復現狀下應維持的正確狀態）。 製定對策計劃（日程、職守）。 對策的實施。 2.結果的確認與評價 確認復原的結果，決定執行步驟。 type1 結果NG ，進行step 3 要因分析，檢討真因。 type2 結果OK ，進行step 6 條件管理，重新檢討維持體制。 type3 結果大幅改善但仍有缺失，進行step 6 條件管理，維持結 果，同時進行step 3 要因分析，檢討缺失之改善。;Step 3 原因分析;Step 3 原因分析;1.針對要因調查的結果，判定不具合部位並予以復原，改善其方法、日程計劃 2.針對找出的問題點，實施復原、改善 3.結果的確認與評價 ?結果NG ，退回step 3 重新檢討真因(直到復原、改善， 確認達到效果) ?結果OK ，進行step 5 條件設定;1.現象之明確化 2.現象之物理解析 3.檢討能成立的條件 4.檢討與4M的關聯性 5.檢討應有的狀態 6.檢討調查的方法 7.指摘出不正常的部位 8.實施復原、改善與維持管理;修訂QM矩陣 將要因分析的項目當管理項目，將品質特性及其關係記入QM矩陣 2.判定影響度 判定管理項目和品質的相關影響度 3.增修新的基準 增加新的點檢方法、管理界限值、點檢周期、點檢者 ;1.查核表(check list)的修訂 改訂各部門的自主檢查表，將檢查的重要性重新教育工作人員，並且實施切實的檢查 2.根據檢查基準確實實施檢查 3.傾向管理的實施 實施檢查結果的傾向管理，建立可事前採取因應對策的體制 依QM矩陣為基準作點檢。測定能夠數字化的項目作傾向管理 在傾向管理裡若趨近管理界限值，則縮短點檢周期，注意測定值;1.集中檢查項目 難以遵守的原因???括「項目太多」「週期太短」「耗費時間」，在這個項目中要逆向檢討 2.重新審視檢查週期 3.改善檢查方法;改善水準;依 點 檢 項 目 做 P M 分 析;不產生不良之條件設定;QM矩陣 製作;QM矩陣 製作;QM矩陣 製作;表單--工程FM表;QM矩陣製作單位;表單--QM矩陣表;表單--QM矩陣表;工程名稱：CP雨槽襯條安裝;QM矩陣 製作;自主保養、品質保養、個別改善之範疇;自主保養 8字展開法之推動;自主保養 8字展開法之推動;自主保養 8字展開法之推動;品質保養的展開(案例1);品質保養的展開(案例1續);品質展開方法;XX組(圈) 品質保養 (採用個別改善方式) 主題:xxxxxx改善 ;;;XX組(圈) 品質保養 (採用八字展開法) 主題:xxxxxx改善 ;復原;