第5章 非晶态合金.ppt

* * 缺点 由于采用急冷法制备材料，使其厚度受到限制； 热力学上不稳定，受热有晶化倾向。 解决的办法 采取表面非晶化及微晶化 * * 在真空中(1.33×10-4Pa)将材料加热蒸发，所产生的蒸气沉积在冷却的基板衬底上形成非晶态薄膜。 衬底可选用玻璃、金属、石英等； 根据材料的不同，选择不同的冷却温度。 非晶态半导体(Si、Ge)衬底一般保持在室温或高于室温的温度； 对于过镀金属Fe，Co，Ni等，衬底则要保持在液氦温度。 1．真空蒸发法 * * 优点：操作简单方便，尤其适合制备非晶态纯金属或半导体。 缺点：合金品种受到限制，成分难以控制，而且蒸发过程中不可避免地夹带杂质，使薄膜的质量受到影响。 * * 2．溅射法 在真空中，通过在电场中加速的氩离子轰击阴极(合金材料制成)，使被激发的物质脱离母材而沉积在用液氮冷却的基板表面上形成非晶态薄膜。 * * 优点：制得的薄膜较蒸发膜致密。与基板的粘附性也较好。 缺点：由于真空度较低(1.33-0.133Pa)，因此容易混入气体杂质，而且基体温度在溅射过程中可能升高，适于制备晶化温度较高的非晶态材料。 * * 3．液体急冷法 将液体金属或合金急冷获得非晶态的方法统称为液体急冷法。 可用来制备非晶态合金的薄片、薄带、细丝或粉末。 研究阶段：液体急冷法制备非晶态薄片。 * * 工业上实现批量生产：非晶态带材 主要生过程：将材料(纯金属或合金)用电炉或高频炉熔化，用惰性气体加压使熔料从坩锅的喷嘴中喷到旋转的冷却体上，在接触表面凝固成非晶态薄带。 * * 目前较实用的是单辊法，产品宽度在100mm以上。 * * 5.2.3非晶态合金块材的制备方法 大大限制了非晶材料的工业应用 薄带 细丝 非晶粉末 爆炸成型 模锻，温锻 非晶块材 性能远低于非晶颗粒本身，且性能较带材、线材有所下降。 改进 爆炸成型：利用爆炸产生的冲击波使金属材料发生塑性变形而引起强化。 炸药燃炸后，在极短时间内(几微秒)产生的冲击压力可达106MPa (相当于1千万个大气压力)。这比通常在压力机上压制粉末的单位压力要大几百倍以至上千倍。这样一种巨大的压力可以直接用于压制超硬粉末料和生产一般压力机无法压制的大型预成形件。 * * 直接从液相获取大块非晶 宽的过冷液相区 条件 低的临界冷却速度Rc 具备条件的合金具有三个共同特征： 合金系由三个以上组元组成； 主要组元的原子有12％以上的原子尺寸差； 各组元之间要有大的负混和热。 Rc＝(Tm－Tg)/tg * * 满足这三个特征的合金： 冷却时非均匀形核受到抑制； 易于形成致密的无序堆积结构； 提高了液固两相的界面能，从而抑制了晶态的形核和长大。 工艺：采用常规的凝固工艺方法。 一方面，提高合金纯度； 一方面，采用高纯惰性气体保护，尽量减少含氧量。 * * 主要方法： 熔体水淬法 将合金铸锭装入石英管再次熔化，然后直接水淬，得到大直径的柱状大块非晶。 * * 2. 金属模铸法 将高纯度的组元元素在氩气保护下熔化，均匀混合后浇注到铜模中，可得到各种形状的具有光滑表面和金属光泽的大块非晶。 高压铸造 射流成型 吸铸 * * 5.3 非晶态合金 迄今为止，非晶态合金的种类已达数百种。几类目前具有实用意义的非晶态合金－－ 5.3.1 过渡族金属与类金属元素形成的合金 这类合金主要包括ⅦB， Ⅷ族及IB族＋13％－25％类金属元素。 固定成份：Pd80Si20，Au75Si25，Fe80B20，Pt75P25等； 成份可变：NiB31-41，CoB17-41，PtSb34-36.5等。 在这类合金基础上可加入一种或多种元素 * * 三元甚至多元合金 Pd84Si16＋Cu－－Pd78Cu6Si6 Pd80P20＋Ni－－Pd40Ni40P20 Ni92Si8+B－－Ni92-xSi8Bx 研究表明，这种三元合金形成非晶态要比对应的二元合金容易得多。 * * 5.3.2 过渡族金属元素之间形成的合金 在很宽的温度范围内熔点都比较低； 形成非晶态的成分范围较宽。 CuTi33-70，CuZr27.5-75，NiZr27.5-75 * * 5.3.3 含ⅡA族(碱金属)元素的二元或多元合金 CaA112.5-47.5，CaCu12.6-62.5，CaPdN等。 缺点：化学性质较活泼，必须在惰性气体中淬火，最终制得的非晶态材料容易氧化。 * * 总之，相对容易获得非晶态的合金，其共同特点－－ 组元之间有强的相互作用； 成分范围处于共晶成分附近； 液态的混合热均为负值。 具备上述条件的合金能否成为实用的非晶态材料，还与许多工艺因素有关。 * * 5.4 非晶态合金的性能及应用