2013年梁板预制施工技术总结63页(混凝土浇筑 孔道压浆).pptVIP

由于水平有限，总结中不妥之处在所难免，请各位领导、专家、同仁批评指正。 * 目录 预应力张拉 简易的张拉挡板 预应力张拉一体机（更好的做法） 7、孔道压浆 压浆在张拉完成后24h内完成管道压浆工作，确保预应力值不受损失，防止钢绞线锈蚀。管道压浆必须密实，水泥浆等级不低于C50。 锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉，切割后露出长度为3～5cm为宜，严禁用电焊烧断；用水泥浆将锚端头封闭，以免冒浆而损失灌浇压力。锚端应将进浆孔和排气孔留出；压浆前用高压水清除孔道杂物及疏通孔道。 水泥浆拌制严格按照试验室提供的配合比要求进行配置，拌合应均匀，先加水，再加水泥，水泥浆放入压浆罐时，应过滤，过滤网格不得大于3×3mm。并且对每盘拌制的水泥浆进行稠度检测，水泥浆稠度控制在14s～18s，合格后才能进行压浆工作。 孔管道压浆顺序为：先下后上，如有串孔现象，应同时压浆；压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 8、封锚 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面水泥浆污垢，以备浇筑封端砼。封锚砼采用与梁体砼强度标准值一样的混凝土C50。 对于连续端和非连续端，采用不同的方式封锚。连续端采用与锚具同等大小的PVC管套在锚具上，然后在PVC管内填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美观、整洁的封头。非连续端采用定型钢模板，通过一定的加固措施使得模板与梁体紧密结合在一起，接缝处用双面胶黏贴防止漏浆，实践证明这种封锚效果非常好，封锚砼可以和梁体很好的连为一体且无明显的错台，漏浆现象也得到了很好的控制。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5℃时不浇水，采用覆盖保温养护。 梁板封锚后照片 9、起梁存梁 （1）移梁作业采用双位龙门吊机抬梁，钢丝绳穿入台座吊梁槽和梁板预留孔内由龙门吊吊至存梁场，钢丝绳与梁体接触点需设置橡胶皮以保护梁体不被损坏。 （2）预制梁厂内存梁时的梁端悬出长度，应符合设计要求，一般距梁端50～70cm；在存梁过程，应保证四支点处于同一水平面， （3）箱梁的吊运必须在压浆24h以后方可进行；梁体在场内存放时间，按规定不大于60天；当长期存梁时应采取措施，防止梁体产生过大上拱。 （4）因箱梁重量较大，故采用两层存放，以防基础沉降不均而造成梁体开裂；一般情况下不得三层存放，必须三层存放时，需采取支撑和加固措施，防止梁体倾倒。 （5）存梁过程中要保证存梁区排水通畅不积水，以防止存梁区积水导致存梁台座不均匀下沉、变形；定期对存梁台座、枕木等进行检查，发现异常时立即采取有效措施防止梁板倾覆。 四、安全及质量管理措施 1、安全保证措施 项目经理部贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，严格宣传贯彻安全生产责任制，完善安全生产各项管理制度，确保实现梁板施工无事故的安全目标。 （1）严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每工序施工前应对操作人员进行安全教育。 （2）张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤。 （3）施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。 （4）从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。 （5）张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。 （6）从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 （7）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。 （8）特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的