第二篇演示文稿.ppt

2、母材的温度分布 铝合金熔池表面的温度远高于材料的熔点； 钢材料熔池金属过热程度较低，温度值比较接近于熔点温度； （二）母材熔化的断面形状 母材的熔化形态由母材的热物理参数(比热、热传导率等)、母材的形状、焊接速度等决定 受到电弧对母材的热输入量及电弧燃烧形态的影响 理论计算所形成的焊缝断面形状是呈半圆形的 实际焊接中得到的焊缝断面形状是多种多样的，依据焊接条件(弧长、电流、速度)、焊丝直径、熔滴过渡形态等而有显著变化。 （二）母材熔化的断面形状 单纯熔化型 中心熔化型 周边熔化型 （二）母材熔化的断面形状 单纯熔化型(热传导）型熔化) 常见于SMAW及TIG焊中 在GMAW中，采用小热输入的 短路过渡 熔池中熔化金属的对流比较自由， 热量通过熔池和固体金属的界面 均匀流出 呈现半圆形 （二）母材熔化的断面形状 中心熔化型 与周围区域相比，电弧正 下方产生了很深的熔化 产生在细丝大电流焊 接中 源于电弧力或等离子气 流对熔池的挖掘作用 （二）母材熔化的断面形状 周边熔化型 周边区的熔化比中心区深 熔池内金属向外侧流动 (如图中箭头指示)，从 电弧正下方进入的热量 通过熔化金属的对流被 逐渐传送到周边区，促 进周边区的熔化 电弧较长或焊接速度较慢时 MIG焊的熔池形状 指状熔深：等离子流力的挖掘作用导致 圆形熔深：CO2焊接，SAW焊接 梨形熔深：CO2（潜弧焊） （三）焊缝形状尺寸 （三）焊缝形状尺寸 成形系数φ: φ=B/H φ影响熔池中气体逸出、结晶方向、成分偏析、裂纹倾向。 深宽比(Depth to width ratio)=H/B 余高 可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷，也可增加焊缝承载能力 余高过大将引起应力集中或降低抗疲劳强度 熔合比γ ： γ=Fm/（Fm+FH） 坡口和熔池形状改变时，γ都将发生变化 电弧焊接中碳钢、合金钢和有时金属时，可通过改变γ来调整焊缝的化学成分，降低裂纹倾向和提高焊缝的机械性能。 （三）焊缝形状尺寸 二、熔池上的作用力及其影响 1、电弧的轴向推力→H↑ 2、 等离子流力→ H ↑ 3、熔池金属的重力：平焊、立向下焊→ H↓ 仰焊、立向下焊→ H↑ 4、电磁力→ H ↑ 5、熔池金属的表面张力 熔池金属的表面张力是阻止熔池金属在电弧力或熔池金属重力作用下流动的作用力，它既影响熔池的轮廓形状，也影响熔池的表面形状 熔池金属的流动与表面张力梯度的关系 三、焊接条件对焊缝成形的影响 （一）焊接规范参数的影响 1、焊接电流对焊缝尺寸的影响：H= KmI （2）电压对焊缝尺寸的影响 （3）焊速对焊缝尺寸的影响 （二）电流种类和极性的影响 1、熔化极电弧焊：直流反接→B↑ H ↑ 直流正接→B↓ H↓ 交流介于反接和正接之间。 2、钨极氩弧焊：直流反接→B↓ H↓ 直流正接→B↑ H ↑ （三）其他工艺参数的影响 1、焊丝直径及伸出长度 焊丝直径：d ↓ →H ↑ a ↑ B ↓。 伸出长度：Ls↑ → a ↑ H ↓。 2、焊丝倾角 3、工件倾角 焊丝倾角对焊缝成形的影响（a） 后倾； （b） 前倾； （c） 后倾角的影响 工件倾角对焊缝成形的影响（a）?? 上坡焊的影响； （b） 下坡焊的影响 4、接口间隙和坡口形状 坡口或间隙↑ → a ↓ γ↓ H ↑ 5、工件厚度及散热条件 厚度δ↑ → B↓ H↓ 但H=0.6δ时,δ↑ → H ↑. 总之，影响焊缝成形的因素很多，要获得良好的焊缝成形，需要根据工件的材料、厚度、接头的形式及焊缝的空间位置，以及对接头性能和焊缝尺寸方面的要求，选择适宜的焊接方法、焊接规范和焊接工艺。 四、焊缝成形缺陷及形成原因 焊接缺陷有多种 内部缺陷和外部缺陷 微观组织缺陷和宏观缺陷 等 气孔、夹渣、裂纹缺陷除于焊接规范和工艺有关外，更主要的是受到焊缝冶金因素和焊接热循环的影响 焊缝成形方面所表现出的明显缺陷 1、未焊透和未熔合 未焊透 单面焊接时，接头根部未完全焊透的现象 未熔合 单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全结合的部分称作 1、未焊透和未熔合 未焊透、未熔合有相同的产生原因， 主要是焊接电流小、焊速过高， 或者是坡口尺寸不合适， 以及电弧中心线偏离焊缝、电弧产生偏吹等， 细丝短路过渡CO2焊接，由于工件热输入量少，容易产生这种缺陷。 薄板焊接中，如果夹具对焊件背面的散热程度大，也会出现未焊透，或背