薄煤层采煤机总体设计及截割部减速器的设计计算论文.docVIP

薄煤层采煤机总体设计及截割部减速器的设计计算毕业论文 目录 摘 要 I Abstract II 1 绪论 1 1.1 采煤机发展的历史 2 1.2 我国薄煤层采煤机的发展进程 3 1.3 薄煤层采煤机的分类及其特点 4 1.4 本次设计的内容及目标 5 2 薄煤层采煤机总体设计 6 2.1 实现采煤机基本功能的设计 6 2.1.1 实现破碎煤壁的方案 6 2.1.2 实现自移功能的方案 7 2.1.3 实现装煤功能的方案 8 2.2 实现采煤机辅助功能的设计 8 2.2.1 可实现自动卷电缆功能的方案 8 2.2.2 可实现冷却和降尘功能的方案 8 2.2.3 可适应煤层赋存状况变化的方案 9 2.3 薄煤层采煤机主要技术参数的确定 10 2.4 采煤机总体设计 12 2.4.1 选择采煤机类型 12 2.4.2 采煤机的总体结构 14 2.4.3 采煤机总体尺寸的确定 17 2.4.4 采煤机传动部分设计 17 2.4.5 截割部传动系统设计 18 2.4.6 采煤机牵引部概述 21 2.4.7 摇臂结构设计方案的确定 22 2.4.8 此设计采煤机的特点 22 3 截割部减速器设计 26 3.1 传动方案的确定 26 3.1.1 传动比的确定 26 3.1.2 传动比的分配 26 3.1.3 各级传动转速、功率、转矩的确定 28 3.2 齿轮的初步设计及强度校核 29 3.2.1 齿轮1和惰轮2设计及强度效核 29 3.2.2 齿轮4和齿轮5设计及强度效核 33 3.2.3 齿轮6和惰轮7的几何尺寸计算 37 3.2.4 惰轮8和齿轮9的几何尺寸计算 40 3.3 截割部行星机构的设计计算 41 4 轴及轴承的设计 52 4.1 轴的结构设计及其强度校核 52 4.1.1 Ⅰ轴的结构设计及其强度校核 52 4.1.2 Ⅱ轴的结构设计及其强度校核 56 4.1.3 Ⅲ轴的结构设计及其强度校核 61 4.1.4 Ⅳ轴的结构设计及其强度校核 66 4.1.5 Ⅴ轴的结构设计及其强度校核 67 4.2 轴承的选用及其校核 67 4.2.1 Ⅰ轴上轴承的选用及其校核 68 4.2.2 Ⅱ轴上轴承的选用及其校核 69 4.2.3 Ⅲ轴上轴承的选用及其校核 69 4.2.4 Ⅳ轴上轴承的选用及其校核 70 4.2.5 Ⅴ轴上轴承的选用及其校核 71 4.3 花键的强度校核 71 4.3.1 输入轴上花键校核 71 4.3.2 截Ⅳ轴花键校核 72 4.3.3 行星轮系花键校核 72 5本设计的技术与经济分析 74 6 结论 75 致谢 76 参考文献 77 附录A译文 78 附录B外文文献 87 1 绪论 煤炭是我国的主要能源，煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献，我国薄煤层资源丰富，1.3m以下煤层可采储量约占全部可采储量的20%,在地下开采中，我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。在走向长壁式采煤方法中，有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械，绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机，只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。现在煤炭工业正面临着许多困难和问题，问题主要包括产业结构不合理，生产投入不足，劳动条件差等方面的问题。它在一定程度上解决了这些方面的问题，采煤机械化是最终发展的必然。所以如何提高采煤效率就成为如何合理开采煤矿资源的重中之重。 完成采煤工作关键在于采煤系统的技术要求，采煤系统包括工作面的落煤、装煤，将煤由工作面运往井底车场，直到提升至地面。主要井巷包括采煤工作面，采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。主要设备有采煤机、运输机械，支护设备及提升机等。掘进系统是为了保证生产的持续进行，即在当前生产同时，要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。供电系统要求不得中断、以保安全，因此供电电流为双回路，同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型，防止瓦斯爆炸。辅助运输系统包括人员上下和材料，设备的运输。安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.%。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。壁式采煤法工作面长，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。柱式采煤法工作面短，一般～3 m，由于工作面短，