第三讲炼油装置管式炉.ppt

第三讲炼油装置管式炉 一、对炼油装置管式炉的基本要求 二、选择加热炉时应基础数据 三、炼油管式炉的特殊性和重要性 四、炼油装置各种常见的管式炉 一、对炼油装置管式炉的基本要求 (1)全面满足炼油工艺的要求，例如热负荷、压降、加热均匀性等； (2)技术先进可靠，经济合理，并应能满足长周期、安全、平稳、运行的要求； (3)结构紧凑、占地面积少、投资省； (4)热效率高，操作费用低； (5)操作方便、安全可靠、操作弹性大； (6)使用寿命长、检修维护方便； (7)满足环保要求，大气污染和噪声污染应符合国家和地方法规的规定。 二、选择加热炉应用的基础数据 (1)原料的流量、吸热量(热负荷)和出人口条件——温度、压力、汽化率等； (2)原料的理化性质：密度、粘度、管程和反应热等； (3)燃料种类——燃料气、燃料油或油气混烧，烧油时的雾化剂种类等； (4)燃料性质：组成、密度、粘度、热值等，烧油时还应有雾化剂的性质如温度和压力等； (5)生产和检修的特殊要求，如工况变化情况、油膜最高温度限制、介质在炉管内的停留时间、最大允许压降、注水(汽)口和烧焦口位置等； (6)建厂地区的气象和地质资料，如风力、地震、场地土及冬季计算温度等； (7)环境保护、职业安全卫生及其他要求等。 三、炼油管式炉的特殊性和重要性 与炼油装置中的其他设备相比，管式炉的特殊性在于直接火焰加热； 与一般工业炉相 比，管式炉的盘管要承受高温、高压和介质腐蚀； 与锅炉相比，管式炉盘管内的介质不是水 和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气。 这些就是炼油装置管式 炉的主要特点。 管式炉内的热传递是通过炉管管壁进行的。由于需要足够的传热温差，加上内膜热阻、 焦垢层热阻、管壁金属热阻和各种受热不均匀性的作用，管壁金属温度一般要比管内介质高几十到一百多度。 这是与一般设备完全不同的。 再者，炉管直接与火焰接触，任何泄漏都可能造成 爆炸或火灾，这也是非见火设备不能相比的。 加热型管式炉的炉管壁温在400- 650℃之间，而加热一反应型管式炉(制氢转化炉)的管壁金属温度常常在850 - 1000℃范围内。 管式炉盘管承受的工作压力低的如蒸馏炉，一般是 1 ~ 3MPa，高的如高压加氢炉，可高达18 ~ 20MPa。 炼油管式炉炉管内的介质大都是原油、馏分油、溶剂、氢气等。在高温下油和溶剂极易 裂解、析碳，严重时则结焦。结焦后管壁温度增加，而裂解和结焦又相应加剧，如此形成恶性循环，从而影响产品品质，缩短运转周期，甚至烧穿炉管。油、溶剂和氢气等一旦穿出炉管，火灾和爆炸就在所难免。因此，从设计和操作两方面保证炉管受热均匀，防止局部过 热，避免介质裂解和结结垢，既是保证和提高产品品质的关键，也是保证管式炉长周期、平 稳、安全运转的关键。 炉管内的工艺介质大都具有腐蚀性，诸如硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀、氢加硫化氢腐蚀等等，在管式炉内均有不同程度的存在。 炉管外的烟气有高温硫一钒腐蚀和低温露点腐蚀等。 因此，在炉管选材和运行监控中对腐蚀问题均应予以充分的重视。 炼油管式炉的重要性 炼油管式炉的重要性表现在其能耗、基建投资和污染问题在炼油装置中都占有相当重要 的地位。 管式炉的燃料消耗在炼油装置总能耗中占有相当大的比例： 少则20% ~30%， 多则80% ~90%， 能耗比例 管式炉的基建投资占有相当大的份额。加热型管式炉的工程费占装置工程费的比例较小，加热一反应型管式炉占的比例则较大 管式炉各部分工程费比例 四、炼油装置各种常见的管式炉 1、热载体炉 2、蒸馏炉 3、残渣油加热炉 4、加氢炉 5、润滑油加工炉 6、气体加热炉 1、热载体炉 当加热要求均匀缓和，严格控制和调节加热温度时，常采用间接热源加热的方法。 这种方法的加热设备和用热设备是分开的，中间由一种热载体的循环来传递热量。加热热载体的加热炉叫热载体炉。 石油化工常用的热载体有联苯类和热油类，联苯类主要是二苯混合物。它是联苯和联苯 醚组成的低共熔共沸混合物，亦称道生(DOWTHERH），其加热炉也称“联苯炉”或“道生炉”。 热油类主要是石油产品或副产品经加工制得，导热油如透平油、四线脱蜡油、芳烃三线 油、常压三线油、YD导热油等，其加热炉亦称热油炉。 热载体炉的最大特点是流量大、温升小。塔底重沸炉也具有这一特点，并且某些塔底重沸炉如芳烃联合装置中的二甲苯塔底重沸炉，其被加热介质还兼作热载体，因此，将这类管式炉也并入热载体炉一类。 纯粹的热载体炉通常不气化，与之相比，重沸炉的主要特点是一 般都有较大的气化率，甚至高达50% -70%。 二苯混合物具有水的某些特性，因此早期的联苯炉都类似于锅炉，如火管式联苯炉、水管式联苯炉。但石化行业用的联苯炉基本上还是管式炉。如圆筒炉、立管或