河坝1井抢险情况课件.ppt

中石化西南局、西南分公司 二00七年二月; 2.重复测试，出现险情;四 川 盆 地;地 层;录 井 显 示;1.3 井身结构;1. 基本情况;转换法兰:105MPa;1.6油层套管性能参数 ; 2.重复测试，出现险情;2. 重复测试，出现险情;2.2 飞三段重复测试; （1）三级节流管汇分别为105→70→35MPa，七条放喷管线，两条测试管线；一套70MPa环空监测管汇流程。 （2）配备两台锅炉，一台热交换器作为加热保温设施。; （1）反循环替浆 8月4日采用反循环清水替浆，施工泵压16.2～60.3 MPa，排量0.2～0.9m3/min，注入清水54.15m3，仅返出泥浆12.6m3(密度2.40～2.45g/cm3)，地层漏失泥浆41.55 m3， 决定进行正循环替浆。 （2）正循环替浆 8月5日采用正循环清水顶替泥浆，替喷施工过程中最高泵压52MPa，累计注入清水51.3 m3，顶出泥浆24m3。;8月5日开井放喷时喷势强烈，高速流体携带大量固相颗粒，一级管汇两个固定节流阀和二级管汇两个固定节流阀迅速同时被刺坏，造成5条放喷管线无法使用，地面流程已经不能满足继续放喷的要求，被迫关井抢装固定节流阀。 ;8月5日18:00 关井1h内井口油压迅速上升，从31MPa↑94.2MPa，逼近105MPa采气树额定工作压力；套压由33.5↑64MPa，逼近套管安全抗内压强度75 MPa。 ; 关井期间，生产闸阀出现泄漏,紧急关闭4#总闸，但是4#总闸注脂孔出现泄漏（94MPa），被迫关闭1#总闸。 8月6日2:35 开井泄压， 4#总闸注脂孔再次出现泄漏， 同时2#闸阀注脂孔也发生泄漏。现场分析：如继续测试，一是随环空液体排出，套压可能超过75MPa，二是频繁开关井，采油树闸阀泄漏可能加剧，造成更大的风险，于是关闭1#、 4#总闸。 现场启动三级应急预案。; 8月6日7:30 现场施工小组制定降压方案：先泄套压至45MPa，再开油压，视压力大小决定是否油套同时泄压，保持套压在35MPa，将油压降至40MPa，然后正注清水循环降压。 8:37 套压64MPa时，泄套压，喷出泥浆和清水7m3左右，套压又上涨到78MPa。果断采取加大泄压措施，10:58 使套压降至32MPa，险情暂时得到控制，现场估算日产量达150?104 m3 ，检测H2S最高18mg/m3（27ppm）。; 10:58 同时开油压（50MPa）， 4#总闸盘根刺漏， 1#总闸注脂孔出现泄漏，套压2#闸阀盘根泄漏，边处理泄漏处，同时加大泄压。 11:39 将油压泄至34MPa，采油树无刺漏。 说明：此时采油树承压能力最大为34MPa。;（4）清水循环降压 11:39～7日13:15 用2000型压裂泵车正注清水循环降压，排量0.4 m3/min，泵注总液量628.2m3，井内情况趋于稳定。 用注脂枪对采油树闸阀泄漏处注脂。 通过清水循环降压，减轻了泥浆对地面流程的冲蚀，降低了井口压力；有效的保护了井口和地面流程，为后期成功压井奠定了基础。 ; 2.重复测试，出现险情;（1）成立压井领导小组 局、分公司获知这一险情后，徐向荣经理立即召开紧急会议，迅速启动了Ⅱ级应急预案，成立了以徐进副局长为总指挥的现场排险领导小组，立即奔赴现场。 （2）启动企地联动 生产运行处协调通江县政府疏散井场周围500m内居民千余人，森林防火动用500人，同时进行警戒管制。 （3）通过南方公司协调2支井队停钻配制泥浆。 （4）调动10台泥浆运输罐车从宣汉奔赴现场。 ;1）飞三段储层压力高，产量大，且密度窗口窄； 2）嘉二段气层和飞三段处在同一井筒内，且漏失压力比飞三段低； 3）闸阀注脂孔泄漏，压井过程中立压不能超过30MPa，套压不能超过75MPa； 4）采用测试流程控压和放喷，难以满足井口灵活控压要求； 5）采油树闸阀工况越来越差，对压井时间的要求很迫切。;1）采用正循环压井，压井泥浆密度2.45g/cm3； 2）采用工程师法压井和置换法压井相结合的方法； 3）用泥浆压井前，连续向井内正循环注清水； 4）施工时控制油压小于25MPa，套压小于70MPa； 5）准备压井泥浆300 m3，堵漏泥浆50 m3； 6）先用二级管汇节流阀和油嘴配合控制井口压力，必要时采用一级管汇节流阀； 7）用2000型压裂泵车4台。; 建立油管内液柱，缓慢控制增高套压 8月7日13:45~13:50 正注CMC隔离液2m3，排量0.4m3/min，立压26 MPa，套压29MPa。 13:51~14:05 排量1.0m3/min，通过控压，套压由29.0MPa升至52.0MPa，注入泥浆15m3。 控