第10节__联接.pptVIP

二、提高疲劳强度 1 减小应力幅 减小螺栓刚度 螺母下加弹性元件、中空螺杆、减小螺杆直径 增大被联接件刚度 去掉弹性密封垫、加密封环 2 减小应力集中 一 、螺旋传动的类型和应用 螺旋传动按其类型可分为： 调整螺旋：如机床进给的微调螺旋 起重螺旋：如千斤顶 传动螺旋：如机床丝杠 第九节 螺旋传动 螺旋传动按其螺纹间摩擦性质的不同,可分为: 滑动螺旋：滑动摩擦，结构简单，加工方便，应用最广。 滚动螺旋：滚动摩擦 静压螺旋：液体摩擦 滑动螺旋牙形： 多用梯形螺纹,重载起重螺旋也有用锯齿形螺纹, 对效率要求高时可用矩形螺纹 螺旋受力： 滑动螺旋工作时，螺杆承受轴向载荷和转矩；螺杆和螺母的螺纹牙承受挤压、弯曲和剪切 滑动螺旋的失效形式有： 螺纹磨损、 螺杆断裂、 螺纹牙根剪断和弯断， 受压螺杆很长时还可能失稳 二 、滑动螺旋的失效形式和材料 螺杆的材料： 要求有足够的强度，常用35、45号钢;需经热处理以达到高硬度的重要螺杆，则常用合金钢，如65Mn、40Cr、T12、20CrMnTi等。 螺母材料： 除要有足够的强度外，还要求在与螺杆配合时摩擦系数小和耐磨 常用材料有铸造青铜，如ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 螺母材料选用： 重载低速使用强度较高的铸造青铜ZCuAl10Fe3或铸造黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3 低速不重要的螺旋传动也可用耐磨铸铁或灰铸铁 三、滑动螺旋的设计计算 1 、耐磨性计算 耐磨性计算主要是限制螺纹工作表面的压强，以防止过度磨损 假想螺纹牙可以展成一长条，设螺旋的轴向载荷为F，螺母旋合高度为H、螺距为p，螺纹旋合圈数为Z=H/p、螺纹工作高度为h、承压面积为A，螺纹工作面上的压强为 ps。 则螺纹的耐磨性条件为： MPa 若按耐磨性条件设计螺纹中径d2时，可引用系数 以消去H mm 对于矩形和梯形螺纹，h=0.5p, 则 对于锯齿形螺纹，h=0.75p, 则 系数?的值： 可根据螺母结构选定 整体式螺母，磨损后间隙不能调整，取?=1.2~2.5; 剖分式螺母:?=2.5~3.5; 对于传动精度较高时,允许?=4 由于旋合各圈受力不均, 应使Z?10 计算出d2后, 应选为标准值, 螺纹的其它参数根据d2 按标准选取 2、 螺杆强度计算 螺杆危险截面的强度条件为（第四强度理论）: 起重螺旋: 锯齿和矩形螺纹 梯形螺纹 式中:d1 --螺杆螺纹小径,mm [?]--螺杆材料许用应力 F--螺杆所受轴向力, N T--螺杆所受转矩, N.mm 螺纹牙根部的剪切强度计算: MPa 螺纹牙根部的弯曲强度校核计算式为: 3 、螺纹牙强度计算 式中: d′--螺母螺纹大径，mm h --螺纹牙的工作高度，mm b --螺纹牙根部厚度，mm [?]b、[?]--螺母材料的许用剪切应力 和许用弯曲应力，MPa 4 、螺纹副自锁条件校核 5 、螺杆的稳定性计算 受压螺杆的稳定性条件式为: Fc--螺杆稳定的临界载荷 Fc与螺杆材料及长径比(柔度) 有关 当 λ≥85 时 对于淬火钢螺杆: 当 ?85时 对于不淬火螺杆: 当 ?90 时 当 ?90 时 对于?40的螺杆不用校核 式中: l--螺杆的最大工作长度 ?--螺杆长度系数 I--螺杆危险截面的轴惯性矩 i--螺杆危险截面的惯性半径 E--螺杆材料的弹性模量 特点： 滚动摩擦、效率高 克服爬行现象 原理： 外循环：径向尺寸大 内循环：本圈内循环 第十节 滚动螺旋传动 优点：效率高、启动力矩小、减振、承载大、刚度大、传动精度高 缺点：结构复杂、加工困难、安装困难 静压螺旋传动简介 第十一节 键联接和花键联接 平键连接 半圆键连接 契键连接 应力分析 花键联接 销钉连接 习题 10-14 END * 4、螺母 5、垫圈 预紧可使联接在承受工作载荷之前就受到预紧力F`的作用，以防止联接受载后被联接件之间出现间隙或横向滑移。预紧也可以防松 控制预紧力的目的： 预紧力过大，会使联接超载 预紧力不足，可能导致联接失效 重要的螺栓应控制预紧力 一、预紧的作用 装配时控制预紧力的方法 二、螺纹联接的防松 摩擦防松 1 、双螺母 在螺母和螺栓之间形成内