铸锭车床技术附件.docVIP

技术附件 圆锭车床 技 术 附 件 1、主要用途和特性 本机床主要是用于加工铝合金圆形工件的专用车床,若改变工件装卡方式后,也可加工各种轴类及空心的筒类零件的外圆，为了得到良好的工作环境，机床带有全封闭的防护罩。 本机床的操作与控制有两种，一种可手动操纵按钮，实现单项功能工作，第二种是电气系统采用PLC可编程控制，可实现半自动循环工作。该机床具有动力大、动静刚度高、精度稳定性好、操作灵活可靠、效率高等优点。 2、主要规格和技术参数 2.1铝锭坯外径尺寸范围 Φ100～Φ350㎜ 2.2铝锭坯长度尺寸范围 300～1100㎜ 2.3主轴转速范围（调频调速） 300～600r/min 2.4刀架进给量范围（交流伺服） 0.1～3㎜/r 2.5刀架快速移动速度 3000㎜/min 2.6刀架纵向行程 1100㎜ 2.7刀架横向行程 125㎜ 2.8刀杆截面尺寸 40×40㎜ 2.9尾座在床身上移动速度 3000㎜/min 2.10尾座在床身上行程 800㎜ 2.11尾座套筒伸出长度 200㎜ 2.12切削深度(可视工件的直径而定) 2～10㎜ 2.13主电机功率(交流变频电机) 75 KW 2.14进给电机功率 7.5KW 2.15附线电机(减速器输出扭矩3500Nm) 3KW 2.16机床总重量约（含附线在内） 43t 2.17机床外形(长×宽×高) (7m×2.2m×1.9m) 2.18辅助时间 3、机床设计制造验收执行的标准 3.1　GB9601-1988《金属切削机床通用技术条件》 3.2　JB3663.3-1999《普通车床精度》 3.3　JB/T9874-1999《金属切削机床装配通用技术条件》 3.4　JB/T10051-1999《金属切削机床液压通用技术条件》 3.5　GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》 3.6　GB5226.1-1996《工业机械电气设备（第一部分）通用技术条件》　 4、机床加工功能 4.1加工表面粗糙度　　　　　　　　　　　　　　　　 Ra≤3.2μm 4.2工件加工后的直径偏差 ≤±1.5㎜ 4.3单面最大切削深度（可视工件的直径而定） 2～15㎜ 4.4每小时在Φ100-350范围内平均完成（约） 1.1t 4.5使用单位提供铝合金园锭端面切斜度 (≤0.25°) ≤3㎜ 4.6每分钟平均完成切削长度 5、机床组成 机床主要由床身、床头箱，尾座、刀架、托料架、刀架进给箱、尾座移动箱、液压系统、电气系统及整体防护罩附线等组成，本机属于干式切削。 6、主要结构说明 6.1床头箱 床头箱为全封闭的箱体，内部安装主轴及各传动件，主传动由交流变频电机驱动，通过机械和调频调速，使主轴获得300-600 r /min间的无级调速，其功率75KW。 主轴装在可调整径向间隙的双列短圆柱滚子轴承上，从而使主轴旋转平稳、精度好和传动效率高。 我厂专利技术加工大工件时，床头箱、尾座设有顶紧工件装置。 6.2尾座 尾座由上下体组成，上体装有套筒、主轴、电接点压力表、套筒移动机构等。 主轴支承在高精度的3182双列圆柱滚子轴承上，从而使主轴有较高的运动精度。 尾座下体内装有移动机构，卡紧等机构。 尾座在床身导轨上移动为机动，到位后由液压油缸中的蝶形弹簧卡紧，当尾