炉修岗位操作规程教材.doc

炉修岗位 01 岗位安全规程 01 岗位安全规程 0 1 危险源 潜在的危险： 可能发生的事故： 环境因素 一、岗位安全规程 注意车辆（装煤车、推焦车、拦焦车、消火车）行驶方向，防止车辆伤人，或修理工具妨碍车辆安全行驶； 在炉台使用长的修炉工具时，应注意摩电道，防止触电； 更换装煤炉圈、看火孔圈时，禁止将砖屑等杂物扫入炭化室及火道底部； 检查砖煤气道时，应戴上防护眼镜； 在修炉作业中，要认真填写安全监护卡，同有关人员联系后，方可进行； 在修补炉墙时，先检查确认炉墙、炉顶砖有无活动掉落危险，并采取防范措施，未采取措施不准进入； 在用提升机起吊重物时，要专人检查吊具吊钩、扣绳等情况，掉具未挂好时不能起吊重物，起吊负荷不得超重，下面禁止站人。 起吊重物时要有专人联系及了望。 二、进入地下室作业的管理制度 焦炉地下室属B级危险源控制点。严禁带入火种，严禁吸烟，严禁逗留。 非本作业区人员进入地下室作业，必须征得作业区安全员的许可，并由专人陪同方可进入。涉及安全方面的问题，必须无条件地服从本作业区管理。 进入地下室必须二人以上，并携带便携式CO检测仪，先测定后工作。 带煤气作业必须使用铜制工具或涂满黄油的铁制工具。严禁使用铁器敲打煤气设备。 检修作业前，班组长必须进行安全交底。 检修作业中，必须设立专人监护并必须执行以下规定： 当空气中CO浓度小于50ppm时，可连续工作。 100ppm时，连续工作时间不得超过一小时。150ppm时，工作时间不得超过30分钟。 200ppm时，工作时间不得超过15～20分钟。 每次间隔时间不得小于两小时。 检修作业后，必须清理、清扫作业现场。 凡涉及动火作业的，除执行上述（5、6、7项）规定外，还必须执行相应的动火管理制度。 凡进入地下室作业的人员，必须执行并遵守本规定。 任何人有权制止和拒绝违反煤气安全规定的危险作业。 炉修岗位 02 炉体维修 01 概述 0 1 一、根据炉砖损坏程序不同，焦炉的热修工作可分为以下三种： 日常维修（经常性的维修）：包括对焦炉各部位的日常喷浆，抹泥和勾缝。这在焦炉生产正常时，起预防性作业，当焦炉出现损坏时，可以阻止或延缓损坏面的扩大。是防止焦炉早衰并保证焦炉正常生产的重要措施。 中修：包括多火道、多燃烧室编组或整个燃烧室局部降温热修，全炉冷炉修炉头，全炉更换护炉铁件及其他大幅度影响产量的修理。中修后的焦炉可维持焦炉现有能力，但有时会失去某些性能（如降低使用高炉煤气的能力），中修可以延长焦炉的寿命，但难于恢复到新焦炉设计性能和寿命。 大修：指焦炉重新翻新，翻修后的焦炉和新焦炉一样。大修又有改造性和恢复性的区别。改造性大修可借大修机会对炉修结构进行改进；恢复性大修是按照原样修复。 炉修组的炉体维修责任主要是日常维修，焦炉中修和大修必须有详细的施工组织计划和方案，由上级部位组织实施。 炉修岗位 02 炉体维修 02 维修内容及泥料配比 0 1 维修内容及泥料配比 为保证能适时进行经常性维修，炉修人员应与四班生产、调温岗位人员密切配合，监视炉体情况，定期系统检查，并作好各部位炉砖情况记录，本着先急后缓原则，安排喷浆，灌浆，抹泥和勾缝等工作。 2、日常维修的项目及各部位泥料见下表。 序号 部位 砖类别 泥料 备注 1 蓄热室1-14层隔墙 粘土火泥(KC-W)+高炉水泥 粘土火泥:高炉水泥=15:1 2 蓄热室15-21层隔墙 粘土火泥(KC-W) 3 蓄热室炉头 轻质砖 Cnw200 4 蓄热室22-40层隔墙 硅火泥KS-91 5 蓄热室1层及封墙 隔热砖 M-11 6 燃烧室墙1-59层 硅火泥KS-94 7 燃烧室炉头 硅线石砖/硅砖 Cnw200 8 炉顶区1-3层 硅火泥KS-91 9 炉顶区4-11层 KC-W + F1320-3 F1320-3占5% 10 炉顶区7/8层 标准砖和异形砖 KC-W + F1320-3 砖号FL1/FL2 F1320-3占5% 11 炉顶区9/10层 标准砖 M-11 砖号IS1 12 抵抗墙底部 MZ20 粘土火泥(KC-W)+高炉水泥 粘土火泥:高炉水泥=15:1 13 抵抗墙 FL1 粘土火泥(KC-W) 14 抵抗墙 IS2 M-11 15 抵抗墙 FL3 KC-W + F1320-3 砖号FL1/FL2 F1320-3占5% 16 抵抗墙 MZ-RF KC-W 17 抵抗墙顶部 MZ20 KC-W + F1320-3 砖号FL1/FL2 F1320-3占5% 18 炉门砖/上升管内衬 Linco T2-10 19 装煤孔 ISO450 炉修岗位 03 炉门修理 01 炉门修理站基本操作 0 1 1 开车前的准备 检查减速机及各加油点的油量是否符