焊接工艺防尘防毒技术规(AQ42142011).docxVIP

焊接工艺防尘防毒技术规范（AQ_4214-2011） 1 范围 ??? 本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和管理措施。 ??? 本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技术和管理，也适用于相关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。 2 规范性引用文件 ?? 下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ??? GB 2894 安全标志及其使用导则 ??? GB/T 3609.1 职业眼面部防护.焊接防护.第1 部分:焊接防护具 ??? GB 8958 缺氧危险作业安全规程 ??? GB 9448 4.2 焊接与切割安全 焊工防护用品 ??? GB 11651 劳动防护用品选用规则 ??? GB 13733 有毒作业采样规范 ??? GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 ??? GB 50187 工业企业总平面设计规范 ??? GBZ 1 工业企业设计卫生标准 ??? GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 ??? GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 ??? GBZ 188 职业健康监护技术规范 ??? GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范 ??? AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3 术语和定义 ??? 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 ??? 焊接 welding ??? 通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久性结合的方法。 3.2 焊接工艺 welding procedure ??? 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 3.3 焊接操作 welding operation ??? 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 3.4 焊接烟尘 welding fume ??? 焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒，主要源于焊接材料和母材的蒸发、氧化。 3.5 受限空间 confined space ??? 受限空间又叫密闭空间或有限空间。一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的封闭、半封闭的设备、设施及场所。如各种设备内部（塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器等）和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等。 3.6 焊工金属热 welder metal fume fever ??? 焊接金属烟尘中的金属氧化物和氟化物等物质通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺，引起典型性骤起体温升高和白细胞增多等急性全身性疾病。 3.7 压力引射式局部通风装置 pressure ejector-type local ventilation devices ??? 压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。具有安全可靠、体积小、质量轻、控制焊接烟尘扩散的有效范围大等特点。 4 一般要求 ??? 4.1 焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择提高焊接操作的机械化、自动化水平，在焊接工作量较大的厂房、车间及露天作业时，使用机械手或机器人代替人工操作，使操作人员远离焊接尘毒危害区域。 ??? 4.2 使用焊接工艺的企业的选址应符合GB50187、GBZ1 的相关要求。 ??? 4.3 使用焊接工艺的企业的新建、改建、扩建建设项目，焊接工艺防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并进行评价。 ??? 4.4 有焊接尘毒发生源的车间应设置在厂区全年最小频率风向的上风侧。焊接作业车间的设计和布局应符合GB50187 的相关要求。 ??? 4.5 应积极改善焊接工艺，并采用先进的焊接材料及焊接技术以降低焊接过程中尘毒等有害物质浓度。 ??? 4.6 引进的国外焊接防尘防毒技术和设备应符合国家、地方和行业关于防尘防毒的规定。凡从国外引进成套焊接技术和设备，应同时引进或建设相应的防尘防毒技术和设备，不得削减。 ??? 4.7 在焊接作业场所操作配备有除尘防毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘防毒装置、后启动主机；作业结束时，应先关闭主机、后关闭除尘防毒装置。 ??? 4.8 应定期对焊接作业场所尘毒有害因素进行检测，并对通风排尘装置和其它卫生防护装置的效果进行评价，焊接防尘防毒