发厂家水罐保温施工说明书2007914摘要.pdf

1 概述 本设计遵守中国石油化工总公司标准《石油化工设备和管道隔热技术规范》 （SH3010-2000）。 3 本设计仅用于青岛大炼油工程生产给水加压、消防泵站的20000m 拱顶储水罐罐壁保温。 本设计采用岩棉预制板等半硬质保温材料做隔热层，这类材料具有容重轻、导热系数低、 化学稳定性好、耐高温等优点。 本设计保温结构的主要特点：以按设计要求生产的各种规格预制板为隔热层，外保护层 采用δ=0.5mm的镀锌薄钢板，并以密闭型抽芯铝铆钉对搭缝进行铆接。保护高度为罐底到罐 顶边缘。 2 保温材料技术指标及尺寸规格 2.1 预制板必须符合以下技术指标。 密度：90～150kg/m3 导热系数：不大于0.043W/m.K 吸水率:＜1.5% 使用温度:≤300℃ 外形尺寸:误差不大于±2mm 粘结剂含量:不大于3% 2.2 预制板为980×640×50mm，为便于施工，可按预制板总量的20%定制半块预制板，半 块预制板尺寸为980×320mm。 2.3 外保护层采用2000×1000×0.5mm镀锌薄钢板。 3 施工程序及技术要求 水罐保温施工，必须在罐体所有接合管、梯子平台、仪表支架以及保温结构要求的支撑 圈、防雨檐、支架等全部焊接完毕，水罐充水试压、试漏之后进行。 3.1 水罐罐壁保温的施工程序 在充水试压、试漏之前焊好防雨檐、支撑圈、支架--罐壁全面除锈并铲除焊疤--刷无机 # 富锌底漆二道-- 铺置预制板-- 捆扎 14 镀锌铁丝二道-- 铆接外保护层（用酸洗薄钢板卷材 时，钢板内外表面应涂刷磷化底漆一道，醇酸磁漆二道）-- 外保护层下部用粘结剂封口。 3.2 施工技术要求 3.2.1 保温预制板和外保护层的定位取决支撑圈，支撑圈应按间距 983mm 沿罐高方向准确设 置，见图3.2.1-1、图3.2.1-2，使预制板正好卡在两个支撑圈之间，保证外保护层布置整齐。 支撑圈每隔1米用扁钢-40×3与罐壁焊接。为减少热桥，外保护层与支撑圈扁钢-60×3之间 用粘结剂贴石棉垫片一圈以减少热损失,见图3.2.1-2、1-1。 3.2.2 预制板为 980×640mm，为便于施工，可按预制板总量的 20%定制半块预制板，半块预 # 制板尺寸为 980×320mm。预制板竖缝要挤紧，保证搭接严密，并用 14 镀锌铁丝捆牢。局部 地方可将预制板锯为要求的形状和尺寸，但也须用 14#镀锌铁丝捆牢。预制板规格见图 3.2.2-1。 # 3.2.3 固定 14 镀锌铁丝的支架用扁钢-30×3 焊接在罐壁上，沿罐周布置。当支架与罐壁接 合管、人孔、清扫孔等标高相同时，可局部移位或增设支架，以保证每块岩棉板都捆扎牢固， 支架每圈设置 16 个,见图3.2.3-1。 3.2.4 外保护层采用 1000×2000×0.5mm 镀锌薄钢板，要按图 3.2.4-1 尺寸轧成棱，在罐壁 竖向布置，棱应在同一条直线上。镀锌薄钢板环向搭接必须在支撑圈上，并且要上块压下块， 搭口朝下，见图3.2.1-1。 为防止从罐底角进入雨水，罐底周围底板上应设挡水板(扁钢-60×3)，外保护层下部 做δ＝2mm橡胶板防水，其结构见图3.2.1-2 1-1B剖面。 3.2.5 外保护层薄钢板与支撑圈之间，薄钢板与薄钢板的搭接处，都用密闭型抽芯铝铆钉铆 接。外保护层薄钢板与支撑圈的环向搭接用F1-5×12.5抽芯铝铆钉，外保护层薄钢板之间的 竖向搭接用F1-4×10抽芯铝铆钉。铆钉间距为150～200mm。铆接宜采用气动拉铆枪，由0.25～ 0.6MPa压缩空气驱动,拉铆施工程序见图3.2.5-1。 3.2.6 为防止雨水从罐壁上部进入保温层,在罐壁上端设防雨檐。防雨檐用3mm钢板与罐壁成 60°连续焊接。防雨檐下侧用扁钢-60×3，连续焊接一圈，用以固定预制板及贴结外保护层 薄钢板，见图3.2.1-2 1-1。 3.2.7 罐壁接合管、人孔、清扫孔，以及焊在罐壁上的仪表嘴子、角钢等，与外保护层之间 的缝隙均用粘结剂