VRU过程简介.docVIP

一般过程描述 干式真空泵油气回收装置 一般过程描述 干式真空泵油气回收装置 一般过程描述 干式真空泵油气回收装置 一般过程描述 干式真空泵油气回收装置 基本系统操作 - 请参考过程和仪表图(PID) 基本VRU系统由两个活性炭床的PSA（压力摆动吸附）过程构成，交换周期为15分钟。活性炭床的脱附主要通过干式真空泵抽空容器来实现，炭床被抽至–28 Hg真空度（2 Hg 绝对）。另外，在交换周期的最后25%时间段内，周围空气会在一定的受控方式下吹扫进入活性炭床，从而提高脱附能力。 活性炭床脱附过程中释放出来的VOCs (挥发性有机化合物)通过两个步骤处理被有效回收，包括干式真空泵排放处的冷凝和回收塔的吸收，反向流回活性炭床。供油罐内的汽油作为回收塔的贫油和干式真空泵的冷却液、热交换液体被抽进撬架。 干式真空泵的压缩热量通过两种不同的方式排走，液态汽油通过集成的冷却套管注入泵的壳体，该冷却套管内的液体流与过程流的路径分离，直到他们在泵的排放管处汇合。冷却套管内的汽油由于吸、排热，其温度从进口至出口通常将升高10 0F ，汽油在该区域不允许或要求蒸发。汽油也被注进泵内的螺杆室，在这里可以允许蒸发吸收泵腔体内部的压缩热量，汽油可能变得过热，这在一定程度上类似制冷回路。注射比率和容量由PLC控制回路通过接收设置于真空泵排放口的温度测量装置的反馈来进行精确控制，PLC控制通过注射电磁阀对脉冲宽度和脉冲频率调制控制产生作用，注射液体将最终汇入泵的排放管路，在那里他们由于温度下降而冷凝(一定程度上类似制冷去过热)。 所有回收产品将被送回到上面提到的汽油储存罐，富油将与罐内汽油充分混合，最低限度地改变原有产品特性。  活性炭吸附操作 2个活性炭床提供VOC的收集和储存，用作最后的回收，简而言之，所有装油过程中产生的VOC将按15分钟工作循环被吸入活性炭，所有空气将通过活性炭床而流出排气管，消除来自VOC进口处的空气是活性炭反应堆的一项重要特征。另外，液体流量计算被用于决定特定的炭床几何结构，以防止重大的系统压力下降和由此干扰装油作业，系统压差通常被控制在10 ~12 水柱（瞬时峰值）范围。 影响活性炭床设计和构造的附加因素为：回收VOC的吸附热量 (汽油蒸气典型为 11,000 cal/mole)，通过适当的炭床再增压来防止活性炭磨损，维护正确的表面速度和表面接触时间，通过恰当的流量管理和控制使活性炭和VOC有效接触。所有这些因素应该在活性炭床装配体设计过程中予以重视，并考虑有限公司的充分安全边际。 用于工厂填充的特定活性炭需基于一些控制因素从可获得的供应商中选购，这些因素包括： 汽油工作容量、表观密度、磨耗率、压降、保持力和自燃温度。 活性炭床的主要构件如下： V520, V530 排气阀 V521, V531 油气进气阀 V522, V532 再生阀 PY-HCV 520, PY-HCV 530 吹扫空气阀 TI520, 521, 522, 530, 531, 532 温度传感器 Bed 520, Bed 530 吸附床 TE510, TE521, TE531 温度元件  脱附—吸附操作 脱附必须从活性炭床可靠移走所有VOC，最好能尽量减少允许的额外空气。脱附的基本机制是通过降低绝对压力水平以使VOC从活性炭微孔中挥发出来，并通过真空泵。在深度真空脱附过程中，循环周期快结束时有限的空气吹扫被发现能有效移走额外数量的剩余VOC，这必须协调好允许进入系统的额外空气所造成的负面影响。空气吹扫是在装置实际现场启动过程中被设置，该设置可以集成到PLC软件中。 一旦通过真空泵，VOC将被输送到回收塔，在这里，VOC通过回收塔填充物与来自储油罐的环境温度的反向流动汽油（贫油）融合。大多数VOC被吸收回液体汽油，所有剩余的顶部油气被引导回第二个活性炭床，与通过第二个活性炭床的油气合并。 再生撬架的主要构件如下： P5510 (P5520, P5530 如提供) 真空泵 P540 (通常不在撬架上) 供油泵 P570 回油泵 AT 570 回收塔 V540 汽油供油阀 V570 汽油回油阀 LIT570 液位计变送器  详细的事件过程描述 当运输卡车连接到装油台开始卡车装运操作时，一个容许运行信号被发送到VRU，以下程序将随后发生：控制系统将开启油气进气阀V521和活性炭床上的排气阀V520（假定活性炭床520上次最后是被脱附，允许从装油台吸附碳氢化合物），同时，供油阀V540和回油阀V570将开启。一旦控制系统检测到V540和V570阀门打开，供油泵P540和回油泵P570将开始将汽油抽到或抽出撬架。液位计变送器将发送信号到控制系统