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制造分厂二级安全教育内容 一.车间生产特点、性质及工艺流程 水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。　　 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 　　5、水泥熟料的烧成 　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 　　在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 二、车间（生产现场）安全生产制度、规定及安全生产基础知识、注意事项 1.安全生产制度、规定 为保证工作人员在生产活动中的安全和健康，防止人身伤残事故的发生，确保安全生产，特制定安全生产制度。 （1）、确保安全生产是全体工作人员的共同任务，每个人必须牢固树立”安全第一”的思想，遵章守纪， 严格执行操作规程，防止事故发生。 （2）、工段段长、班长、操作、巡检人员应对本职责范围内的安全生产负责，要抓好生产的同时，积极采取有效措施搞好安全生产，保证生产的顺利进行。 （3）、对调入的新人员，实习代培、变换工种及临时人员等必须进行安全教育，掌握安全生产操作知识，经考试合格方可上岗工作，对考试不合格或操作不熟练者不得单独顶岗操作。 （4）、班前要充分休息好，上班前八小时不准饮酒，工作期间按规定穿戴好劳动防护用品，女职工的长发不得露出工作帽，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤上岗。 （5）、凡是正在运转的机电设备，严禁跨越或修理，不得接触和清扫机器运转部位。 （6）、不准在栏杆、靠背轮、安全罩和管道行走或站立。 （7）、机电设备的运转部份必须安设防护罩，如检修拆除时，检修后应安装牢固，否则不得开车。 （8）、检修机电设备时，严格执行停送电工作制度，切断电源并在开关上悬挂“设备检修”“严禁送电”警示牌，检修结束，由检修人员摘除，并接通电源试车。 （9）、开动机器前要认真检查各转动部位是否有人或其它障碍物，务必与中控人员联系，未经检查和联系不得开车。 （10）