天津渤化化工发展有限公司 - 天津南港工业区.pdf

  天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目 环境影响报告书简本 （一）建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景 天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目位于天津经济技术开发区南港工业区 西港池以南、南港六街以东，以天津大沽化工股份有限公司和天津渤天化工有限责任公司为 主体，装置上以烯烃装置和烧碱装置为产业源头（主线），以氯平衡为前提，在原有老厂技 术和装置规模基础上，结合原料来源、周边产品销售市场、企业现有产品结构方案等情况， 相继发展下游产业，延伸产品链。本项目拟建设 10 套主装置（其中甲醇制烯烃装置和聚丙 烯各2 套，其它各 1 套）以及配套的公用工程、辅助工程和行政办公区。项目总投资2941440.93 万元，环保投资 138357 万元，环保投资占总投资的比例 4.7% ，项目占地 305 公顷，建筑面 积 620000m2 ，定员 3516 人，建设周期 36 个月，预计 2019 年 12 月投产。 2、建设项目生产工艺、生产规模、产品方案和技术来源 建设项目主要建设内容、生产工艺和生产规模见表 1。 表 1 建设项目主要建设内容、生产工艺和生产规模 序号 主项名称 工程建设内容及主要技术来源 1 主体工程 1.1 烯烃装置 2×180 万吨/年甲醇制烯烃装置，采用甲醇制烯烃技术及其烯烃裂解技术（OCP ）。 1.2 聚乙烯装置 30 万吨/年聚乙烯装置，采用淤浆相法聚乙烯工艺。 1.3 聚丙烯装置 2×30 万吨/年聚丙烯装置，采用气相法聚丙烯工艺。 60 万吨/年烧碱装置采用复级零极距离子膜法电解技术； 离子膜烧碱、 1.4 80 万吨/年氯乙烯装置采用乙烯氧氯化法生产工艺； PVC 装置 80 万吨/年 PVC 装置采用悬浮法生产工艺。 环氧乙烷及乙 6 万吨/年环氧乙烷装置，采用乙烯直接氧化法生产工艺； 1.5 氧基化装置 4 万吨/年乙氧基化装置（2 条线），采用采用和循环喷雾式反应器工艺。 20 万吨/年环氧丙烷联产 45 万吨/年苯乙烯单体装置，乙苯装置纯乙烯液相分子 1.6 PO/SM 装置 筛法生产工艺，PO/SM 装置乙苯共氧化法生产工艺。 10 万吨/年聚醚装置，采用间歇式 KOH 和 DMC （双金属氰化物）共同催化法 聚醚及聚合物 1.7 PPG 生产工艺； 多元醇装置 3 万吨/年聚合物多元醇装置采用连续式偶氮二异丁酸二甲酯催化法生产工艺。 1.8 双氧水装置 10 万吨/年双氧水装置（折 35% ）采用全酸性固定床蒽醌法工艺。 1      序号 主项名称 工程建设内容及主要技术来源 2 公用工程及辅助设施 工业水源：生产给水由园区海水淡化管网和引江水管网供给，园区将管线建至 企业红线内 1 米。生产水水质满足《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000） 水质标准，供水压力不低于 0.40MPaG 。生活水源：生活水由园区生活水管网供 给，园区将管线建至企业红线内 1 米。生活水水质满足《生活饮用水卫生标准》 （GB5749-2006 ）。 厂区给水系统划分为：生产给水系统、生活给水系统、循环冷却水系统、纯水 水源及 2.1 系统、消防水系统及回用水系统。本项目总用水量（含生产用水及生活用水） 给水系统 3