SMW工法与拉森钢板桩的发展应用概况.doc

SMW工法和拉森钢板桩的发展应用概况 一、SMW工法SMW工法（Soil Mixed Wall，型钢水泥土搅拌墙），是以多轴型钻掘搅拌机在原位地层向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW工法的主要优点如下： （1）施工时原位切削搅拌土体、水土保持总量平衡，对邻近土体的扰动小，不会危害邻近道路地面、建筑物、地下设施等。 （2）将止水止土帷幕和结构受力构件结合成一体，围护体占地面积小，可充分利用土地资源。 （3）内插型钢可回收重复使用，可节约大量钢材，降低造价。 （4）围护施工完、型钢拔除后，留在地下的只是强度不高的水泥搅拌桩，不会成为永久地下障碍物，不影响今后地下空间资源的开发。 （5）钻杆的螺旋推进翼与搅拌翼相间设置，随着钻掘和搅拌反复进行，使水泥系强化剂与土搅拌很均匀，而且三轴桩为一轴全断面套打，桩长度范围及横向搭接时均无接缝，止水性能好。 　　（6）对土层的适应性强，配不同的钻杆可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层使用。 　　（7）施工速度快，工期短，在一般土层中每一台班可成墙100m3左右。 （8）施工噪音低、振动小，产生的泥浆、废土外运少，对环境污染小。 （9）可成墙厚范围大，达550~1300mm；目前成墙最大深度达65m。 SMW工法尚有以下不足之处： （1）SMW工法比大直径钻孔灌注桩、地下连续墙的刚度要小，变形相对较大，对周边环境保护的要求较高的项目需慎重采用。一般适合挖深不超过12m的基坑（具体与土质条件有关），挖深较大时需配合相对更多道支撑支护，影响施工。 （2）地下室层数多（三层以上）、挖深较深时，由于地下室结构本身的施工工期较长，SMW工法型钢的使用时间相应较长，则租赁费用较高，此时经济。 （3）SMW工法机械体量大，对地基承载力要求较高，若施工场地狭小时无法采用SMW工法。 （4）SMW工法的机械数量多，进退场费用高，项目较小时将进退场费用计入反而不经济。 SMW工法于1976年在日本建设节约型社会和发展循环经济需要在1999年被建设部、上海市建委列为重点推广项目。表1 钻孔桩结合两道钢筋混凝土支撑 混凝土（m3） 钢材（吨） 钻孔桩结合两道钢筋混凝土支撑支护 钻孔灌注桩 3700 440 钢筋混凝土支撑 1820 200 SMW工法结合两道钢支撑支护 钢筋混凝土压顶梁 300 35 SMW工法节约 5220 605 上述传统围护形式完全可用SMW工法结合两道钢支撑支护的形式替代。由于SMW工法的内插型钢可回收重复使用，耗率极低，仅为型钢顶部的钢筋混凝土压顶梁，可节约大量钢材，降低25%左右的围护造价；且施工速度快，工期可缩短20天。表1为8~10%~30%。 从全国范围看，目前SMW工法主要应用于我国东南沿海地区的软土深基坑围护中，并逐步向内地推广。以上海为首的较早推广应用的地区，SMW工法应用较成熟，应用率在25~30%；在近4、5年开始推广应用的大城市，如南京、苏州、天津、武汉、福州等，与杭州类似，正处于高速发展阶段；而东南沿海的中小城市及中西部地区的大中城市由于受经济发展水平限制，基坑工程的市场规模刚刚开始发展，对SMW工法处于接受应用、初期推广阶段。 国内各地区的地质条件复杂多变，但SMW工法适用于各种土层，尤其适用于4~13米深度的基坑，而这一深度的基坑也是整个基坑工程中比例最大的。由于地下空间的开发利用与经济发展水平密切相关，东南沿海的大中城市及中西部地区的大城市是今后5~10年SMW工法应用增长的主要市场。 三、拉森钢板桩拉森钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧或冷弯型钢，靠锁口或钳口相互连接咬合，形成连续的钢板桩墙挡土止水，具有高强、轻质、施工机械简单、施工方便快捷、无需养护即插即用、止水性好、耐久性好、可回收循环利用、环保无污染等优点。拉森钢板桩表 常规基坑采用土钉支护损耗的混凝土、水泥浆、钢材 混凝土（m3） 水泥浆（m3） 钢材（吨） 土钉支护 喷射混凝土面层 240 16 土钉 95 30 合计 240 95 46 而且随着土地供应的紧张，对土钉超越用地红线使用的要求越来越严格。受周边环境、用地红线等制约，许多二、三级基坑只得采用造价要高得多的钻孔桩支护。况且采用钻孔桩支护造价高，混凝土、钢材的一次性损耗更大。若采用拉森钢板桩高强轻质无需养护即插即用可回收循环利用目前全球钢板桩年消费量近300万吨，其中欧洲约50~60万吨，北美50万吨以上，日本50~60万吨，韩国约20万吨东南亚近20万吨，香港、台湾