第九章独立需求库存控制课件.ppt

;;;第一节 库存的概念;二、库存的类型;（二）按用户对库存的需求特性;;;（三）根据对物品需求的重复次数;单周期需求的两种情况;三、库存利弊分析;（二）库存的弊端;第二节 库存问题的基本模型;一、多周期模型;（一）与库存有关的费用;（3）购买费和加工费。采购或加工的批量大，可能会有价格折扣。 （4）生产管理费。加工批量大，为工件做出安排的工作量就会少。 （5）缺货损失费。批量大则发生缺货的情况就少，缺货损失就少。; 2. 随库存量增加而增加的费用 资金的成本。库存的资源本身有价值，占用了资金。这些资金本可用于其他活动来创造新的价值，库存使这部分资金闲置起来，造成机会损失。 仓储空间费用。要维持库存必须建造仓库、配备设备，还有供暖、照明、修理、保管等开支。 物品变质和陈旧 税收和保险 ;3. 库存总费用;（二）经济订货（EOQ）批量模型;经济订货批量的假设条件;库存量;总费用：CT = CH + CR + CP + CS ;库存持有成本;存储费用;经济订货批量的最优解;【例1】求经济订购批量和年总成本;解：最优订购批量为：;练 习;;2.史密斯先生使用散热器的速度是每周100个，由此他计算出他的EOQ值为250个单位。对于他来说，订货至交货周期（提前期）为2周，他的最佳订货政策是什么？ 解：R=100×2=200 即一旦存货下降到200个单位，就发布一个订货量为250个单位的订单。;经济生产批量模型(Economic Production Lot, EPL) 也称为经济生产量(Economic Production Quantity, EPQ)。 一般来说，在进行某种产品生产时，成品是逐渐生产出来的这样就会出现以下情况： 当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的。当库存增大到一定量时，应停止生产一段时间。因而生产过程是间断的； 当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存； 当生产能力大于需求时，就要解决多大的生产批量最经济的问题。由于每次生产有调整准备费，随着次数增多而增多，随着批量增大而减小。库存维持费随批量增大而增加。所以出现了EPQ问题。;;生产在库存为0时开始进行，经过生产时间tp结束，由于生产率大于需求率d，库存将以（p-d）的速率上升，经过时间tp，库存达到Imax。生产停止后，库存按需求率d下降，当库存减少到0时，又开始了新一轮生产。;基本参数 C—单位生产成本；D—年总需求量； S—每次生产的生产准备费； Q—一次生产的批量； H—单位货物每年的存储成本； p—生产率（单位时间的产量）； d—需求率（单位时间的出库量，dp）； TC—年总成本； RL—订货点； LT—生产提前期;;【例3】戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求： （1）经济生产批量(EPQ)； （2）每年生产次数； （3）一个周期内的生产时间。;;练 习;;2.对于某种产品的需求是每年1800个单位，生产这种产品的速度为每年3600个单位，批量生产的开工成本为720元，存货持有成本为每单位每年10元。在这种情况下，最佳的生产批量是多少？如果生产开工时间需要两周的话，应从什么时候开始？;（四）两种不同的独立需求库存控制系统;1.定量控制系统（Q系统）;现有库存量;定量控制系统的两个主要参数 ---每次订货量Q和再订货点R;安全库存的确定;;;? ;;;2.定期控制系统（P系统）;定期控制系统的主要参数：观测间隔P和目标库存量T; T必须至少等于P+L间隔内的期望需求，这还没有考虑任何安全库存。因此，如果再把安全库存B加上，则T的大小应能够应付P+L间隔内的需求的不确定性。T可以用下式表示：;【例6】计算订货间隔P与目标库存量T 某产品的需求量服从正态分布，其均值为每周40个，周需求的标准偏差为15个。订购周期为3周。一年的工作周是52周。在使用P系统的情况下，如果EOQ=400个，观测间隔P应为多长？如果顾客服务水平为80%，T应为多大？ 解：首先求年需求量D和观测间隔P D=40×52=2080（个/年）;Q系统和P系统的比较;练习;（1）零件T的库存控制系统是怎样的？定购量与再订购点各是多少？ （2）零件W的库存控制系统是怎样的？;2.某零售商声称对于所经营的产品保证95%的服务水平。零售商的存货是由供给商供给的，订货至交货周期是固定的，为4周。如果市场针对某一种产品的需求是呈正态分布的，平均需求量为每周100个产品单位，标准偏差为10个产品单位，那么这个零售商应如何设定再订货水平？;3.在最近一次的管理研习会上，李明先生介绍说，在他的公司里，针对某种产品的需求呈正