压力管道腐蚀和防腐.pptVIP

压力管道的腐蚀与防腐;4.1 概述 压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学和电化学作用以及机械等因素的共同作用而发生的破坏。 腐蚀造成管道失效带来经济损失，对于压力管道更主要的危害是腐蚀破坏可能导致物料泄漏，发生火灾、中毒、爆炸等安全事故，带来生命财产的重大损失。故必须采取科学有效的方法防止或减缓压力管道的腐蚀，以保证压力管道的安全使用。;;; ;以锌在硫酸中的腐蚀为例，如图4.1锌置于H2SO4溶液中，在锌中某一部位含有杂质，杂质处的电位高，规定为阴极。无杂质处锌的电位低，规定为阳极。电位差形成原电池。阳极锌发生氧化反应，生成锌离子和电子，酸液中的H离子和电子发生还原反应生成H2,这个过程由于阳极锌不断失去电子变为锌离子进入溶液，即锌被腐蚀溶解，而阴极杂质仅起着传递电子的作用，使H离子在阴极上接受电子变为氢气，不发生变化，即为发生腐蚀。 ; 按照腐蚀面积的大小腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 按照腐蚀机理腐蚀可分为应力腐蚀、疲劳腐蚀、氢损伤等。 4.2压力管道腐蚀的主要形式和机理 4.2.1全面腐蚀：全面腐蚀又叫均匀腐蚀是指在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。在管道内壁遭受输送物料的全面腐蚀，在管道外壁遭受环境大气的全面腐蚀。。;全面腐蚀导致管道壁厚逐渐减薄，最后破坏。可采取增大管道壁厚、进行防腐处以及定期检验测厚等方法防止事故发生 4.2.2局部腐蚀 1）点蚀 集中在金属表面个别点上的深度较大的腐蚀称为点蚀。一般点蚀尺寸较小，点蚀之间互相孤立，其孔直径等于或小于深度。点蚀的形态和取向结构见图4.2。; A B C D E F G 图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂直取向. ;; 点蚀是最具有破坏性、隐蔽性的腐蚀形态之一。点蚀导致管道在失重较小时出现局部穿孔泄漏。 碳钢在温度80—250℃的蒸汽系统和热水系统中遭受溶解氧腐蚀产生点蚀。 奥氏体不锈钢在输送含有氯离子、溴离子的介质时或者外壁与海水接触容易产生点蚀。敏化处理及冷加工会增加不锈钢的点蚀倾向；固溶处理能提高不锈钢的耐点蚀能力。;2）缝隙腐蚀 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处如法兰垫片处、单面焊未焊透处常常会产生严重的腐蚀，这种由于预先存在的缝隙而引起的腐蚀称为缝隙腐蚀。 当缝隙宽度为0.2mm或更小时，介质进入缝隙并会使这些介质处于滞留状态，这时容易产生缝隙腐蚀。;;3）焊接接头的腐蚀 通常发生于不锈钢管道焊缝，有三种腐蚀形式： （1）焊肉腐蚀：为改善焊接性能，通常奥氏体不锈钢中含有3～10%的铁素体组织，在某些强腐蚀介质中会对这些铁素体产生选择性腐蚀，结果使焊肉被腐蚀成海绵状。 （2）热影响区腐蚀： 多为晶间腐蚀。;; 奥氏体不锈钢焊接过程中，热影响区温度较容易处于敏化温度范围，故热影响区常出现晶间腐蚀。 3）刀口腐蚀：沿焊缝金属熔合线发生象刀切一样的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀实质上是晶间腐蚀的一种特例。 ;;4）.磨损腐蚀：磨损腐蚀亦称为冲刷腐蚀当腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位忽然改变方向，它对金属及金属表面的钝化膜产生机械冲刷破坏作用，同时又对不断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀，从而造成比其它部位更为严重的腐蚀磨损。这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金属表面脱落，而不是纯粹的机械磨损那样以固体金属粉末脱落。;;4.2.3 应力腐蚀破裂 金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏称为应力腐蚀破裂。 应力腐蚀裂纹呈枯树枝状，如图4.3大体沿着垂直于拉应力的方向发展。裂纹的形态有穿晶型、沿晶型、混合型。 应力的来源主要焊接、冷加工、安装残余应力、流体介质压力等。特定的腐蚀介质如表4.1。;;表4.1容易引起应力腐蚀破裂的管道金属/腐蚀环境组合 碳钢与低合金钢： NaOH溶液；硝酸盐溶液；HCN（氢氰酸）溶液；H2S溶液；CO+CO2+H2O;煤气液、焦煤气液；含水液氨。 奥氏体不锈钢 NaOH溶液；含氯离子水溶液；H2S水溶液；高温水及水蒸气；海水；连多硫酸；二氯乙烷。;常见的应力腐蚀破裂 1）碱脆 金属在碱液中的应力腐蚀破裂称为碱脆。碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材料皆可发生碱脆。温度及碱液浓度同时作用产生碱脆。碳钢发生碱脆的趋向见图4.4，由图可知碳钢发生碱脆对应氢氧化钠浓度大于5%，温度大于摄氏50度，奥氏体不锈钢发生碱脆的趋向见图4.5由图可知其发生碱脆的浓度在0.1%以上