宝塔石化设备培训材料-2杨众喜(附件).docVIP

第二章 机械零件的强度 杨众喜 （一）教学要求 掌握极限应力图和单向稳定变应力时强度计算 （二）教学的重点与难点 极限应力图绘制及应用 （三）教学内容 §2—1 载荷与应力的分类 一、载荷的分类 静载荷：载荷的大小与方向不随时间变化或随时间变化缓慢 变载荷：1）循环变载荷（载荷循环变化） 2）随机（变）载荷——载荷的频率和幅值均随机变化 循环变载荷： a) 稳定循环变载荷——每个循环内载荷不变，各循环周期又相同（往复式动力机曲轴） b) 不稳定循环变载荷——每一个循环内载荷是变动的 载荷：1）名义载荷；2）计算载荷。（如前章所述） 二、应力的分类 1、应力种类 应力 静应力 不稳定变应力——变应力中，每次应力变化的周期T、和应力幅 变应力 三者之一不为常数 稳定循环变应力——T、、均不变 不稳定变应力 规律性不稳定变应力 图2-2a 随机变应力—统计 图2-2b 稳定循环变应力的基本参数和种类：（参数间的关系：图示） 2、稳定循环变应力的基本参数和种类 a) 基本参数 最大应力、、最小应力，平均应力，应力幅 最小应力 平均应力 应力幅 应力循环特性： ∴ 注意：一般以绝对值最大的应力为 五者中，只要知道两者，其余参数即可知道，一般常用如下的参数组合来描述： ①和；②和；③和 b) 稳定循环变应力种类 -1，==,=0 ， 对称循环变应力 按= 0，=0，==， 脉动循环变应力 ， =+，=-， 不对称循环变应力 +1， 静应力 其中最不利的是对称循环变应力。 注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生，其实例如图2-4所示——转动心轴表面上a点产生的应力情况 3）名义应力和计算应力 名义应力——由名义载荷产生的应力 计算应力——由计算载荷产生的应力 计算应力中计入了应力集中等影响。机械零件的尺寸常取决于危险截面处的最大计算应力 §2—2 静应力时机械零件的强度计算 静应力时零件的主要失效形式：塑性变形、断裂 一、单向应力下的塑性零件 强度条件： 或 、—材料的屈服极限 、—计算安全系数 ，—许用安全系数 二、复合应力时的塑性材料零件 按第三或第四强度理论对弯扭复合应力进行强度计算 设单向正应力和切应力分别为和 由第三强度理论： 取 （最大剪应力理论） 或 由第四强度理论： 或 （最大变形能理论） 、分别为单向正应力和切应力时的安全系数，可由式（2-4）求得。 三、脆性材料与低塑性材料 脆性材料极限应力：（强度极限） 塑性材料极限应力：（屈服极限） 失效形式：断裂，极限应力——强度极限和 1、单向应力状态 强度条件： 或 或 2、复合应力下工作的零件 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢）——强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） ——强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）可按静应力强度计算。 §2-3 机械零件的疲劳强度计算 一、变应力作用下机械零件的失效特征 1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂）——机械零件的断裂事故中，有80%为疲劳断裂。 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂反（应力较大处）；②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区）；②粗糙区（脆性断裂区）（图2-5） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限。 3、疲劳破坏的机理：是损伤的累笱 4、影响因素：除与材料性能有关外，还与，应力循环次数N，应力幅主要影响 当平均应力、一定时，越小，N越少，疲劳强度越高 二、材料的疲劳曲线和极限应力图 疲劳极限—循环变应力下应力循环N次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限 疲劳寿命（N）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N称为疲劳寿命 1、疲劳曲线（-N曲线）：一定时，材料的疲劳极限与应力循环次数N之间关系的曲线 —循环基数 —持久极限 1）有限寿命区 当N103(104)——低周循环疲劳——疲劳极限接近于屈服极限，可接静强度计算 ——高周循环疲劳，当时，随N↑→↓ 2）无限寿命区， 不随N增加而变化 ——持久极限，对称循环为