液碱罐等4流量计3041台纯水进料5气动切断阀-聚羧酸减水剂,聚羧酸.pptVIP

高性能减水剂 聚羧酸生产线成套解决方案 聚羧酸减水剂合成工艺简介 聚羧酸减水剂是一种性能独特、无污染的新型的高性能减水剂，是配置高性能混凝土很好的材料，聚羧酸减水剂主要分为两类： 醚类高性能聚羧酸减水剂 1 酯类高性能聚羧酸减水剂 2 聚羧酸减水剂加温合成工艺流程示意图 大单体 液碱 A溶液 聚羧酸减水剂母液 B溶液 引发剂 反应釜 滴加 配料 配料 纯水 3-3.5个小时 60-65摄氏度 聚羧酸减水剂常温合成工艺流程示意图 A溶液 聚羧酸减水剂母液 B溶液 引发剂 反应釜 滴加 配料 配料 2-2.5个小时 大单体 配料 厂区规划 致力于实现： 安全生产 降低成本 提高效率 提高竞争力 生产过程全自动化 生产线设计 设备选型与安装 生产工艺配方管理 公司提供的服务 案例：20000吨/年高性能聚羧酸减水剂母液 生产自动化 生产线设计 设备选型 生产线设计 根据现有聚羧酸减水剂母液工艺技术特点要求，一条年产20000吨聚羧酸减水剂母液连续化生产线，设置3个10m3的反应釜，用来聚合反应合成聚羧酸减水剂母液；6个30m3的成品储罐，用来装成品母液；6个1.6m3的高位槽，用来定时、按量滴加反应A料、B料；A料、B料配料各1个，采用真空罐上料；循环水、气源、蒸汽等公用工程通过管路接到装置上。 生产装置 生产线设计 因聚羧酸减水剂原料有较强的酸性，与一般金属如铁等易发生反应，一旦发生反应，则会带进金属离子，使聚羧酸高分子结构改变，而影响其性能。反应釜应选择不锈钢或者搪瓷的，而不锈钢价格比较贵，因此反应釜选择搪瓷的。反应釜架设在一层钢平台上，高位槽架设在二层平台上。 反应釜 生产线设计 采用整体PP塑料罐 高位槽 生产线设计 采用整体PP塑料罐 成品罐 生产线设计 采用PPR塑料管 管路 生产线设计 序号 设备名称 规格 数量 单位 备注 1 设备平台 　 1 套 钢结构，上下两层 2 反应釜 搪瓷，10m3 3 套 不允许用铁制容器，带搅拌 3 成品储罐 PP，30m3 6 只 4 纯水储罐 PP，20m3 1 只 5 原水储罐 PP，20m3 1 只 6 高位槽 PP，1.6m3 6 只 7 配料槽 PP，1.6m3 2 只 带搅拌 8 液碱罐 PP，1.6m3 1 套 带搅拌 9 空压机 1.0m3 1 台 10 冷干机 　 1 台 11 吸附式干燥器 　 2 台 12 空气储罐 1.0m3 1 只 主要设备列表 生产线设计 序号 设备名称 规格 数量 单位 备注 13 纯水机 3t 1 套 14 循环水泵 　 1 台 15 成品出料泵 　 2 台 16 纯水泵 　 2 台 17 真空机组 1 台 18 计量泵 6 台 19 母液泵 2 台 20 复配装置 10m3 1 套 21 22 23 24 仪表阀门选型 序号 设备名称 规格 数量 单位 位置 1 温度变送器 304 3 台 反应釜温度 2 压力变送器 四氟 7 台 高位槽 ，真空 3 罐底称 5 台 配料槽，液碱罐等 4 流量计 304 1 台 纯水进料 5 气动切断阀 304 6 台 高位槽真空 6 气动切断阀 304 6 台 高位槽排气 7 气动切断阀 304 6 台 高位槽进料 8 气动切断阀 304 3 台 液碱出料 9 气动切断阀 304 1 台 液碱罐进水 10 气动切断阀 304 2 台 配料槽进水 11 气动切断阀 304 3 台 反应釜进水 12 气动切断阀 304 1 台 丙烯酸真空 仪表阀门选型 仪表阀门选型 序号 设备名称 规格 数量 单位 位置 13 气动切断阀 304 1 台 丙烯酸出料 14 气动切断阀 304 1 台 巯基丙酸真空 15 气动切断阀 304 12 台 巯基丙酸出料 16 气动切断阀 CS 3 台 反应釜夹套进水 17 气动切断阀 CS 3 台 反应釜夹套进汽 18 气动切断阀 CS 3 台 反应釜夹套排水 19 气动切断阀 CS 3 台 反应釜夹套排凝 20 气动切断阀 CS 3 台 反应釜夹套回水 21 气动切断阀 304 2 台 复配进料 22 气动切断阀 CS 1 台 复配进水 23 计量称 304 1 套 复配计量 24 25 生产全自动化 工程师站 操作员站 服务器 高速以太网 操作站 控制站 现场设备 能为客户提供先进的全自动化整体解决方案，实现聚羧酸减水剂的生产控制、运行操作、监视管理，不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行稳定，界面友好的系统软件、应用软件、