采矿学第13章--放顶煤采煤法课件.ppt

第一节 基本特点及类型 第二节 放顶煤开采支护设备 第三节 矿压显现特点及顶煤破碎机理 第四节 放顶煤工艺特点 第五节 采煤系统分析 第六节 适用条件及评价;一、放顶煤采煤法;二、综采放顶煤工作面设备布置;;三、放顶煤采煤法基本特点;;;;;YFY2000-16/26型放顶煤支架 单输送机高位放顶煤支架只用于煤质中硬，节理裂隙比较发育煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层底含水率较高的条件。;;;FYS3000－19/28型放顶煤支架 双输送机中位放顶煤支架适用条件较为广泛，在矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件下，具有较好的适应性。;;FZ3000－15/30型放顶煤支架 双输送机低位放顶煤支架，适应性强，在急倾斜煤层，缓倾斜中硬煤层和三软煤层综放开采中取得成功，是目前我国应用最广泛的放顶煤液压支架架型。;;第三节 矿压及顶煤破碎机理;第三节 矿压及顶煤破碎机理; 上位直接顶中可形式“半拱”式小结构，并与其上的“砌体梁”结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。 由于松软顶煤的参与，综放支架阻力通常不大于分c层开采的支架阻力。综放基本顶初次来压与分层开采相比步距增大，一般可达50m以上；周期来压步距相对减少，约为其初次来压步距的三分之一。 ; 1、综放开采时，实现顶煤的有效破碎和顺利放出是放顶煤工作的核心问题，而顶煤的有效破碎又是顶煤顺利放出的前提，同时也是支架选型和确定放顶煤工艺的依据。 2、煤的普氏系数越小，有利于顶煤的放出；相反，f值越大，放煤效果越不理想。一般认为，煤的普氏系数f〈3的煤层更适合放顶煤开采。 ;3、顶煤的破碎是支承压力、顶板运动及支架反复支撑共同作用的结果。 4、支架对顶煤反复支撑的次数N与顶梁的长度L及采煤机截深B有关，可表示为： N 5、根据顶煤的变形和破坏发展规律，沿工作面推进方向前将煤划分为四个破坏区，依次为：完整区、破坏发展区、裂隙发育区、垮落破碎区。 ;第三节 矿压及顶煤破碎机理;顶煤破坏过程：;破坏发展区 受顶板回转作用，煤壁前方附近顶煤发生破坏，裂隙扩展，位移增大。 ;裂隙发育区 支架反复支撑，控顶区内的顶??形成发育的裂隙。 支架反复支撑，形成交变应力，破碎效果提高。 梁长顶煤破碎加剧，顶上易冒空。支架反复支撑的次数n与顶梁长度L及截深B有关。;垮落破碎区 顶煤完全破坏，失支连续性，在支架后方垮落放出。;椭球体放矿理论认为：矿石在采场破碎后，是按近似椭球体形状向下自然流动下来的，即原来所占的空间形状为一个旋转椭球体，放煤椭球体表面上的颗粒将大体同时到达放煤口。 ; 2、? 放出椭球体参数;3、? 松动椭球体; ;;;; 步距过大 步距合理 步距过小;;;;1. 单轮顺序放煤 单轮顺序放煤方式是一种常见的放煤方式，从端头处1号支架开始放煤，一直放到放煤口见矸，顶煤放完后关闭放煤口；再打开2号支架放煤口，2号支架放完后再打开3号支架放煤口，直到最后支架放完煤为一轮。 优点：操作简单，工人容易掌握，放煤速度也较快。放煤时，坚持“见矸关门”的原则，但并不是见到个别矸石就关门，只有矸石连续流出，顶煤才算放完；见到矸石连续放出，必须立即关门，否则大量矸石将混入煤中，造成含矸率增加。; 为提高单轮顺序放煤的速度，实现多口放煤，可采用单轮顺序多口放煤方式。多个放煤口同时顺序单轮放煤方式可将放煤能力提高，而含矸率反而可能降低。实际操作中，经常2～3个放煤口同时放煤，三个放煤工同时工作，第一个放煤工负责顺序打开放煤口放煤，第二个放煤工负责中间支架的正常放煤，第三个放煤工负责在放煤中出现混矸时，关闭后面的放煤口。这种放煤方式当顶煤强度不大、放煤流畅、煤流均匀时，可获得较高的产量和较低的混矸率。双放煤口同时放煤适用于煤层厚度小于8 m的工作面；多口放煤滞后关闭放煤口的方式适用于8～10 m的厚煤层。;2. 多轮顺序放煤 多轮顺序放煤是将放顶煤工作面分成2～3段，每个段内同时开启相邻两个放煤口，每次放出1/3到1/2的顶煤，按顺序循环放煤，将该段的顶煤全部放完，然后再进行下一段的放煤，或者各段同时进行。 优点：可减少煤中混矸，提高顶煤回收率。 主要缺点：每个放煤口必须多次打开才能将顶煤放完，总的放煤速度较慢；每次放出顶煤的1/2或1/3，操作上难以掌握。对于煤层厚度大于10 m的工作面采用多轮顺序放煤，混矸率较低；顶煤太厚的工作面移架后中部顶煤冒落破碎情况一般较差，多轮放煤可使上部顶煤逐步松散，有利于放煤。;3. 单轮间隔放煤 单轮间隔放煤是指间隔一架或若干支架打开一个放煤口。每个放煤