某电厂疏水收集系统技改.docVIP

某电厂疏水收集系统技改摘?要 本文介绍了电厂疏水收集系统主要功能、系统改造的原因、实施、效果。 关键词 疏水收集系统；凝结水；改造 中图分类号 TM621 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0161-01 1 系统功能简述 某电厂疏水收集系统用于接收厂用蒸汽用户疏水凝结水和汽轮机厂房设备管道疏排水，并将其返回至机组汽水循环中。 2 疏水收集系统改造原因 改造前某电厂两台机组疏水收集系统的排水方式如下：1＃机组排入疏水收集系统水箱中达到溢流液位后，溢流到厂房地坑，再由临时泵排走往环境。2＃机组疏水排入疏水箱中由系统泵直接排入环境。在这种运行方式下，会有大量的非常纯净的凝结水排放到环境中，增加了除盐水的制备压力，而且增加了电厂运行的费用。 3 疏水收集系统技改实施 1）主给水泵出口排气阀门的疏水经过漏斗排到疏水收集系统，由于无法保证漏斗的密封性，因此有污染疏水收集系统水质的风险。该漏斗与主给水系统疏水阀的排水在同一管线，当疏水阀发生内漏时，会从漏斗处向外界反汽，存在烫伤人员的风险。 经过技改，将主给水排气漏斗疏水与疏水系统断开，通过新加接管和排入厂房地坑。避免了因给水系统造成的疏水系统的不密闭性，同时，避免了因主给水泵出口排水阀内漏造成从漏斗反汽缺陷的发生。 2）高加联程阀动力水的排水，由于此部分水来自二级凝泵后，因此正常运行期间水质是能得到保证的。根据高加运行规程的要求，高加联程阀动力水需要连续供应，因此这部分水可以回收利用。 经过技改的实施，将漏斗改成窥视窗，既保证疏水系统的水质，又保证程阀动力水可靠运行。技改将回水通过疏水系统集管管线引入疏水系统水箱或通过漏斗经过疏水管线排到厂房地坑系统。当漏斗取样合格时将排水返回到疏水系统。 3）原设计方案是疏水收集系统泵组的再循环管道是通过非连续疏水集管返回到疏水系统水箱的，该管线水质不能达到再回收的标准，由于要保证返回水箱的水质合格，再循环管线必须与非连续疏水管线隔离。在实施非连续疏水集管与疏水系统水箱隔离的技改后，在循环管线移动到隔离阀前，保证再循环运行时水质是一直满足要求的。 4）在原疏水收集系统水箱本体上有两个开孔，为了保证系统的密封性，防止水箱的水质受到污染，需要通过实施技改将水箱上的开孔封堵，避免了因水箱开口造成的水质污染问题，为凝结水的水质安全设置了一道屏障。 在技改实施过程中，将水箱顶部其中一个开孔用法兰盲板封堵，将另一个开孔直接用盖板焊死，并通过水箱液位计开孔安装了水箱温度计测量点。该测点用于监视水箱的温度。 5）原疏水收集系统与凝汽器相连水封中既无法监视其液位高度又没有补水措施，为了有效监视水封工作情况和防止改造后的水封发生沸腾而影响凝汽器真空，并方便水封管线的充、排水，进行技改。①增加就地压力表监视水封压力（液位）；②增加从除盐水管线的补水管道和阀门，用于水封补水，保证正常运行时水封是有水的，从而保证凝汽器的真空。 6）原设计方案中在疏水收集系统的换热器上设置有排气管道及阀门，排气后的工质经过漏斗返回到疏水收集系统，无法保证漏斗的密封性。 该技改将排气阀门后的漏斗修改成窥视窗，既保证了系统的密封性又保证了系统的可监视性。因此避免了系统开口造成的水质污染问题，为疏水收集系统水质合格提供了一道保证。 7）疏水收集系统非连续疏水集管是机组功率运行时不经常疏水的用户，这些用户通过管线和漏斗等汇集到该集管，机组正常运行时间断或者基本无排水返回到水箱，而且水质得不到保证。 实施该技改后，在非连续疏水集管近系统水箱处增加隔离阀和排向厂房地坑系统的疏水阀门和管线。在机组功率运行时，隔离阀关闭，疏水阀打开，将不经常疏水用户的疏水和带有漏斗的排水经过疏水该管线上的疏水阀排入厂房地坑系统，避免了疏水收集系统受到污染，从而保证了系统水质。当机组停运需要大流量排水时，可以切换以上的阀门通过系统泵组向环境排放。 8）原设计中汽机厂房设备冷却水系统的排水阀门与疏水收集系统的排水阀门公用一根管道，而且汽机厂房设备冷却水系统水中加入防止管道腐蚀的磷酸钠，其疏水不能进入凝结水中。在汽机厂房设备冷却水系统排水过程中，可能会因为与其相连的疏水阀门不严密使汽机厂房设备冷却水系统的排水漏入疏水收集系统，从而污染疏水收集系统的水质。 实施该技改后，将设备冷却水系统的排水阀门与疏水收集系统的疏水阀断开，并降设备冷却水系统的疏水排往汽机厂房地坑。 9）一级凝泵的轴承密封水来自密封水系统水箱，正常运行时该水箱中的水来自除盐水系统或凝结水系统，水质能够得到保证，原设计中将水排入疏水收集系统水箱后最终排放掉。 实施该技改后，新增加接收一级凝泵轴封冷却水管道到疏水收集系统水箱的管线，经疏水收集系统泵组