第5章 仓储与保管课件.ppt

第5章 仓储管理与库存控制;第一节 仓储概述;仓储概述;仓库与配送中心;仓库的分类;保管与保养;保管与保养的任务;第二节 仓库及其业务;一、现代仓库的含义及功能;二、仓库业务管理;因此、仓库的基本作业过程可以分为三个阶段，即：货物入库阶段、货物保管阶段和货物出库阶段。;（二）货物在库保管阶段;6、回转对应保管原则 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 7、同一性原则 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管。 8、形状特性原则 如标准形状商品应放在托盘或货架上来保管，特殊形状的商品采用相应的器具保管。 9、位置标识原则 货物存放的插所要有明确的标识，以便于货物的查找。 10、关联性原则 以货物抽出方式为前提，将相关连的物品码放在相近的场所，以便提高出作业库效率。;二）货物存放方式;四）保管货物的护养;2、自然损耗的管理——货物的护养;3、货物的主要护养技术简介;五）盘点;（三）出库阶段;仓库业务流程图;第三节 库存控制;一、库存与储备、储存的概念区别;2、储备;3、储备和库存的本质区别;二、库存控制管理的意义;四、库存控制的内容;库存的分类;ABC分析法;2、ABC分类标准的确定;3、ABC分析的一般程序;案例：设某企业共有物资6 876种，年占用资金 18 000万元，并按物资占用资金的多少排队，如表所示。;根据ABC分类标准分类、并绘制曲线图;五、影响库存物资数量的因素;（3）缺货损失费用 由于计划不周或客观条件发生变化，发生了缺货的现象，从而影响了生产的顺利进行，造成了生产上的损失，我们把这种由于缺货原因所造成的生产损失称为缺货损失。 所以，为了防止缺货的损失，在确定储备定额或采购批量应予以事先考虑。 虽然增大了采购批量，增加了采购费用，但比由于缺货而造成的损失要少的多；或者采取安全储存的办法，来弥补缺货的损失。 ;六、库存控制方法;（二）定额种类;（2）保险储备定额;（3）季节性储备;（三）定额确定方法;1、供应间隔天数的确定;例：某企业5月钢材到货情况如下表;（2）供货或发货限额法;2、验收入库天数;二）经济批量法;1、理想状态的，物资采购批量的确定;经济批量公式;2、在考虑到运输时间的情况下，补库物资采购批量的确定;当材料消耗降到K（订货点），就要以Q ′批量予以订购，经在途日数T′后，材料被消耗到最低点，这时补充库存Q ′批量到货。 T+为供应间隔期（供货间隔期）=T+ T′;（2）以最佳经济批量为准的补库方式;2、存货理论在实际工作中的常用的两种订货控制方式;（2）定量订货方式——（Q、R）方式的应用;（四）定货方式控制库存;（2）（R、S）方式;（3）（t、S）方式;（4）（t、R、S）方式;3、设置安全库存以防缺货的补货方式; 为原材料消耗量（用户的需要）的变动而设的安全库存量； 为在采购物资时变动的因素所需的安全存量。为计算方便起见，可忽略不计。 则：A= 这时，企业的物资储存量为W=Q+A W =Q+ 如考虑运输时间增大采购量：则物资储存量 =Q+ P T′+A = + P T′ + ;通常我们将 称为物资最高储备量。 A= 称为物资最低储备量。 而经常储备量则为： =（Q+ P T′）/2+A;第四节 零库存;一、 “零库存”的概念;二、零库存的意义;三、 “零库存”实现的方式;1、委托保管方式;2、协作分包方式;（2）通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。在美国的称为“SUB--CON”方式和在日本称为下请方式。;3、轮动方式;4、准时供应系统; 指令 ?  保证需方实现零库存 货物 实现零库存 ;JIT指令的传递方式;5、看板方式;看板原理图;6、水龙头方式;7、无库存储备;8、配送方式;配送方式实现零库存的原理-1;配送方式实现零库存的原理-2;配送如何实现零库存？