PCR 培训资料.pptx

公司级PCR培训材料;目的;;如何进入PCRS系统;PCR报告是对一个问题所有相关事实因素的综合陈述。它有助于我们说明问题发生的时间、地点、问题的定义、问题的影响范围、问题发生的根本原因等。它为记录问题的分析过程、解决措施和跟踪过程提供了书面格式，如果PCR填写正确，在解决措施实施到位之后，即可作为成功解决问题的手段和借鉴。;开启PCR的输入 1)顾客反馈的动力总成的质量问题 2)生产现场发现的功能性和客户使用特性质量问题或发生大于等于2次的质量问题 3)生产现场批量质量问题（当班发生数=5且超报警值（二级报警）；15个工作日未解决质量问题）； 4)CARE发现的质量问题 5)质量例会等公司级会议指定需跟踪的质量问题 6)最终清洗机清洁度超差的质量问题 7)其他相关质量问题;;问题序号: 系统自动生成;责任部门: 负责根本原因分析；长、短期措施的制定及实施。 PCR责任部门及其它相关人员变更需经质量部高级经理同意由PCR管理人员进行变更。 问题责任部门当班难以确定的PCR开为QC问题,由质量工程师牵头分析根本原因,找出最终责任部门后PCR转发。部门;相关人员: PCR通知的人员，包括发出部门、责任部门和问题发生区域的相关工程师，值班经理，高级经理和PCR协调员，以及其他相关部门人员;级别: Red、Orange PCR重复发生定义和处理原则 自PCR开启日起12个月内同样原因/同样性质问题在长期措施断点后再次发生,视为问题重复发生 1)若问题PCR已关闭,开启新PCR跟踪,重复发生1次开橙色PCR,重复发生2次以上开红色PCR 2)若问题PCR没有关闭,则更新到0/4状态跟踪, 重复发生1次开橙色PCR,重复发生2次以上开红色PCR;工位: 发生问题或与问题发生有关的工位;物料名称: 发生问题的物料名称（点右边的绿色符号自动检索）;附件: 图片等补充说明;断点： 原则上要求直接在装配线上线的零件需提供可追溯的DYPT整机编号等精确追溯信息,机加工零件及毛坯零件要求提供可追溯的零件号码/批次或二维码等追溯信息;根本原因;第一步“流程是否正确”检查内容： 是否是固定的操作者并且是否经过培训？什么时候培训的？ 是否在执行标准化工作? 操作者是否知道当自己的岗位出现质量问题时如何传递和沟通信息的(是否有暗灯)？ 检察员是否知道检查的方法和标准？ 第二步“工具是否正确”检查内容： 是否使用了正确的工具和夹具? 工具和夹具是否按照定期检修计划进行维护？是否有必要制定新的定期检修计划？ 关键部分是否有额外的磨损或者误用(套筒、空气管和接近开关)？ 工具是否和暗灯相连？工具是否被强行复位？强行复位是否遵照了相应流程？ 第三步“零件是否正确”检查内容： 流水线料架上的零件是否有正确的零件号？ 包装盒上零件号与流水线料架上的是否一致？ 是否有有效的生产授权/短期或是工程工作指令？ 是否有混料情况？ 是否有防错措施来确保使用正确的零件？措施是否有效？强行复位是否遵循了相应的流程？ 第四步“零件是否符合图纸要求”检查内容： 是否互换过零件来检查零件之间的差异？ 零件是否符合图纸要求？ 总成中是否有不合格的零件？ 是否有问题解决报告(PRR)释放？如果有的话，请提供PRR号。;根本原因;根本原因;根本原因;短期措施;长期措施;主管： PCR责任人填写其主管;更新文件： 系统要求上传的9个文件如不能上传，必须填写备注才能提交。系统有防错，责任人无需上传PCR空白项说明。;验证方法: 长期措施确定后,责任人应提供相应的验证方法进行问题解决有效性的验证,并确保完善所有相关的书面工作（如：FEMA和过程控制计划要修改,SOS/JIS要更新,人员要进行培训,边界样件和标准要重新发放和更新）; PCR关闭原则 1)根本原因找到，长期措施实施断点到DYPT，跟踪10000台套或两个月，问题未重复发生 2) 根本原因没有找到，以1/4状态PCR跟踪现场连续生产3个月或跟踪30000台套问题没有重复发生的可申请关闭 3)工废/料废超标、工序能力不达标等问题长期措施得到验证，且其指标至少连续两个月控制在目标范围内 4)PCR关闭必须填写完整并附有改进措施实施后相应的质量数据和更新的文件. 质量3A、抑制工作单、人员培训、PFMEA、控制计划、防错计划、标准工作单、全员生产维护、分层审核9种文件必须上传.其中任何一个文件不能上传，都要写明 原因，将原因上传到系统中。 5)对于供应商问题的PCR，必须在更新文件中提交PRR关闭截图，才能关闭相应的PCR。 6)质量部高级经理进行最后PCR的结案认可;PCR状态跟踪 质量部指定专人管理,该人员负责公司级PCR状态定期汇总 每月在质量例会上进行汇报跟踪 PCR的评判指标 关闭率=每月实际关闭PCR个数/该月预计关闭PCR个数