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8.2 自动化仪表概述 8.2.1 自动化仪表功能 自动化仪表是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。 .2.2 自动化仪表的 自动化仪表种类繁多，结构形式各异，根据不同的原则可以进行相应的分类。 (1) 按仪表的使用来分，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表。目前工业上最常用的是电动仪表。电动仪表是以电为能源，信号之间联系方便，适合于长距离传送的集中控制；便于与计算机相连。 (2) 按照信息的获得、传递、反映和处理的过程分类分为检测仪表、显示仪表、集中控制装置、控制仪表、执行器。 (3) 按仪表的组成形式分类可以分为基地式仪表，这类仪表的特点是将测量、显示、控制等个部分集中组装在意和表壳中，形成一个整体，这种仪表比较适合在现场做就地检测和控制，但不能实现各种参数的集中显示和控制；第二类是单元组合仪表，将对参数的测量及变送显示控制等部分，分别之城能独立工作的单元仪表(简称单元，例如变送单元、显示单元、控制单元等)。这些单元以统一的标准相互联系，可以根据不同的要求，方便地将各单元任意组合成个钟控制系统，实用性和灵活性好。 8.2.3 仪表的 (1) 符合工艺控制精度、灵敏度要求的高性能智能型仪表。 (2) 为节约人力成本，减少维护强度，应选用高稳定性、免维护的智能仪表。 (3) 现场变送器须选择带现场显示的，以方便现场检修。 (4) 仪表的选择应考虑环境的适应性，特别是各种传感器。因此应尽量选择非接触式的、无阻塞隔膜式、电磁式及可清洗式的传感器。 (5) 尽量选用不用断流拆卸式和维护周期较长的仪表．方便维护管理。 (6) 易燃易爆场合，严格按照有关标准，选择具有防爆性能的产品。 (7) 为降低成本，在满足生产方面的要求的前提下，优先选用节能型产品。 8.3 自动控制系统 所谓自动控制系统，即在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。一个化工厂要进行正常的运行，除了要有现场操作人员进行巡视和控制，很大程度上依赖于控制系统的设计和仪表的合理运用，它将人类从复杂、危险、繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高了控制效率。 (1) 提高关键工艺参数的操作精度，从而提高产品质量或收率。 (2) 保证化工流程安全、稳定的运行。 (3) 对间歇过程，还可以降低批间差异，保证产品质量的稳定性和重复性。 (4) 降低工人的劳动强度，减少人为因素对化工生产过程的影响。 由此可见，先进的控制系统、合理的控制方案及高素质的操作人员是化工厂安全稳定运行的必要条件。 8.3.1 自控系统选择 目前的工业自动化控制系统主要有DCS (分布式控制系统)、PLC (可编程逻辑控制器)和FCS (现场总线控制系统)。分布式控制系统( Distributed Control System，英文缩写是DCS )在国内自控行业又称之为集散控制系统，它是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。其控制原理为：现场检测设备从现场采集来的信号经I/O单元的A/D转换，通过I/O总线把数据传到过程接口控制器(PIC) ，在过程站(PCS) 需要时，沿现场总线把数据发送到PCS 的现场总线控制器(FBC) FBC对接收到的信号进行滤波和线性化，然后发送到PCS 的CPU。PCS 的CPU 依照系统组态对数据进行处理和运算，并发送所需的数据到网络连接单元(NCU)。网络连接单元通过系统总线与其他站进行通信。DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，其主要特点是分散控制、集中管理。本拟采用最新的现场总线系统CS。现场总线控制系统(FCS)与集散型控系统(DCS) 配合，现场仪表检测所得参数经总线送往中央控制室及全厂数据网络各装置间由现场总线串行，实现数据交换由此实现对整个生产过程的集中监视与自动控制。 本项目使用的现场总线控制系统将控制和仪表，把数字通信网络延伸到工业过程的现场，具有以下的特点： (1) 结构特点 现场总线是一种计算机网络，这个网络上的每个节点都是智能化仪表，在现场总线的标准中，一般只包括ISO参考模型中的物理、数据链路层和应用层、如同MiniMAP一样，有的现场总控还具有网络层的功能。 (2) 技术特点，许多总线在柔性介质、信息检验、信息纠错、重复地址检测方面具有严格的规定，从而确保线路的通信快速、完全、可靠地进行。 1) 全数字化通信。 2) 开放性的互联网络，遵守相同的标准。