第三章自由锻造课件.pptVIP

第一节 自由锻造的基本工序 自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、 扭转、切割和错移。 一、镦粗 镦粗： 局部镦粗： 用途：由横断面积较小的毛坯得到横断面积较大 而高度较小的锻件；冲孔前增大毛坯横断面积和 平整毛坯端面；提高锻件的力学性能和减少力学 性能的异向性；破碎合金工具钢中的碳化物，并 使其均匀分布。 镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下： ⑴ 被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图a）。工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图b）。局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。 ⑵ 镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。 ⑶ 镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打（如下图）。如果锤头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。 ⑷ 锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，（下图a）。若不及时纠正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，（下图b）。 二、拔长 拔长： 拔长变形特点：每送进压下一次，只部分 金属变形。 1．矩形断面毛坯的拔长 2．圆断面毛坯的拔长 （1）拔长过程中要将毛坯料不断反复地翻转90°，并沿轴向送进操作（图a）。螺旋式翻转拔长（图b），是将毛坯沿一个方向作90°翻转，并沿轴向送进的操作。单面顺序拔长（图c），是将毛坯沿整个长度方向锻打一遍后，再翻转90°，同样依次沿轴向送进操作。用这种方法拔长时，应注意工件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。 ⑵ 拔长时，坯料应沿砧子的宽度方向送进，每次的送进量应为砧子宽度的0.3～0.7倍（图a）。送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率（图b）。送进量太小，又容易产生夹层（图c）。另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或小于送进量，否则也容易产生夹层。 (3) 锻制台阶轴或带台阶的方形、矩形截面的锻件时，在拔长前应先压肩。压肩后对一端进行局部拔长即可锻出台阶（图）。 (4)锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下砧子的长度方向送进（图3-30a ），以增加工件与砧子的接触长度。拔长过程中若产生翘曲应及时翻转180°轻打校平。圆形截面的锻件用型砧或摔子修整（图3-30b ）。 三、冲孔 在坯料中冲出透孔或不透孔的工序。根据冲孔所用的冲子的形状不同，冲孔分实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。实心冲子冲孔分单面冲孔和双面冲孔。 注意事项： 1)冲孔前坯料必需镦粗，使端面平整，高度减小，直径增大； 2)冲头必须放正，打击方向应和冲头端面垂直； 3)在冲出的初孔内应撒上煤末或木炭粉，以便取出冲头； 4)冲制深孔时要经常取出冲头在水中冷却； 四、弯曲 将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序叫弯曲。 注意事项： 1)当锻件有数处弯曲时，弯曲的次序一般是先弯端部及弯曲部分与直线部分交界的地方，然后再弯其余的圆弧部分。 五、扭转 将毛坯的一部分相对于另一部分绕其轴线旋 转一定角度的锻造工序叫扭转。 扭转前对毛坯的要求： 1)受扭转的部分表面应尽可能够地光滑，不能有 缺陷，此部分全长上的横断面积应该一致，对粗 而短的曲轴轴颈，最好经粗加工后再进行扭转。 2)受扭转的部分应该加热至材料塑性最好的温度 并沿长度上均匀热透。 扭转后锻件应该缓慢冷却，最好予以退火。 第二节 工艺过程的制定 主要内容： 1)根据零件图作出锻件图； 2)确定毛坯的重量和尺寸； 3)决定变形工艺和工具； 4)选择设备； 5)确定火次、锻造温度范围、加热和冷却规范； 6)确定热处理规范； 7)对锻件提出技术要求和检验要求； 8)编制工时定额。 一、锻件图的制定 机械加工余量： 锻件的公称尺寸： 锻造公差： 锻造余块 ： 锻件图的绘制规则： （1）锻件形状用粗实线描绘。用假想线 画出零件简单形状。 （2）锻件的尺寸和公差标注在尺寸线上 面，零件的尺寸加括号标注在尺寸线下面。 二、确定坯料重量和尺寸 1．坯料重量的计算 2．坯料尺寸的确定 (1)采用镦粗法锻造： 对圆坯料： 对方坯料： 毛坯高度H0，还需按下式进行检验： H00.75H行程 还应小于加热炉底的有效长度。 (2)采用拔长法锻造：应按锻件最大截面积F锻，考虑锻比、修整量要求等选取坯料尺寸： 3.钢锭规格的选择 方法一：确定各种金