第十二讲 气液传质设备.ppt

优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1。 缺点：结构较复杂，造价较高，对安装水平度要求高。气体通过阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。 孔流分布器：有盘式和槽式两种。 盘式孔流分布器： 3、液体再分布器 随液体流经的填料层厚度的增加，偏流程度增加，液体的大尺度不良分布就越严重。 解决方法：每隔一定高度设置一液体再分布器。 偏流效应越严重，设置液体再分布器的填料间隔应越小，如拉西环每段填料高度一般约为塔径的 3 倍，而鲍尔环和鞍形填料可分别为塔径的 5~10 倍。 再分布器的形式：有盘式、槽式及截锥式等。 盘式液体再分布器 截锥式再分布器 4、气体分布器 对于直径小于?3000塔，可采用单管底部双排孔分布器。不仅气体分布均匀、阻力小，而且结构简单、造价低。 超过?3000塔可采用多排管式或升气管式气体分布器。 5、除沫器 当塔内气速较高，液沫夹带较严重时，在塔顶气体出口处需设置除沫装置。 折板除沫器： 阻力较小 (50~100Pa)，但只能除去 50?m 以上的液滴。 Horizontal flow Vertical flow 丝网除沫器： 造价较高，可除去 5?m 的液滴，但压降较大(约250Pa)。 TJCW型除雾器： 结构简单、造价低、易安装、除雾效率高、操作弹性大。对于 5?m 的液滴除雾率达到99.8%以上，对 8~40?m 的液滴，除雾效率可达100%。 TJCW型除雾器除雾机理 各种形式TJCW型除雾器 ?5400 TJCW型除雾器 1、操作弹性：板式塔填料塔 2、适宜处理物系： 填料塔：易起泡物系，热敏性物系 板式塔：含有少量固体颗粒物系 3、中段取热： 　填料塔装中段取热装置不易，板式塔则较容易。 4、生产规模： 板式塔适于大规模生产，填料塔适于小规模生产。 5、造价： 塔径在800mm以下时宜采用填料塔，造价较低；在800mm以上时，宜采用板式塔。 六、填料塔与板式塔的比较 6、压降： 填料塔板式塔，因此减压塔宜采用填料塔。 7、塔内气液相组成的变化： 板式塔：阶跃式变化 填料塔：微分式变化 漏液线（气相负荷下限线） 操作时防止塔板发生严重漏液现象所允许的最小气体负荷。塔板漏液与阀孔气速直接相关，故可用其大小作为判据。 式中， d0、N、?V 均为已知数，故由此式求出的气体负荷Vs 的下限在负荷性能图（Vs-Ls图）中为一水平线。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 对 F1 型重阀取阀孔动能因子 F0=5 时的气体负荷为操作的下限值： 1 若气液负荷位于线1下方，表明漏液已使塔板效率大幅度下降 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 控制液沫夹带量 ev 不大于最大允许值的气体负荷上限。一般根据ev=0.1（kg液体/kg气体），代入计算液沫夹带量的公式或图表，求出不同液体负荷Ls下相应的蒸气负荷Vs，将所得的 Vs-Ls 关系式作图而得。 此线与横轴并不完全平行，可见发生液沫夹带现象与液相负荷 Ls 也有一定关系，但主要取决于气体负荷。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1 2 气液负荷位于该线上方，表示液沫夹带过量，已不宜采用 液相负荷下限线 此线为保证塔板上液体流动时能均匀分布所需的最小液量。 对平顶直堰，一般要求堰上液面高度 h1≥ 2 mm ,带入相应的公式计算出相应的最小液体负荷。 此线为一垂直线。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 3 液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降 若液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，液流中的气泡夹带现象大量发生，以致出现溢流液泛 也称气泡夹带线，由液体在降液管中所需的最小停留时间决定 液相负荷上限线 不易起泡的物系：＞3s 易起泡物系：＞5s 为一垂直线 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 4 由上述 5 条线所包围的区域即一定物系在一定结构尺寸的塔板上的正常操作区。在此区域内，气、液两相流率的变化对塔板效率的影响不大。 0 1 2 3 4 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 液泛线 根据对降液管中液面高度的限制条件（下式），计算在不同液体负荷下Ls相应的蒸气负荷Vs 对于一定气液比的操作过程，Vs/Ls 为一定值，故塔板的操作线在图上为以 Vs/Ls 为斜率过原点 o 的直线。 在适宜工作区图上做出反映主要工艺操作条件的操作线,这种图称为塔板的负荷性能图 5 OP 0 1 2 3 4 5 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 操作弹性 塔板的操作弹性：上、下操作极限点的气体流量之比。 对一定结构尺寸的塔板，采用不同气液比时控制塔的操作弹性与生产能力的因素均可能不同。 塔板的设计