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原材料作业指导书 篇一：原材料管理作业指导书 1、 目的 为了便于对生产准备的实时掌握，合理安排生产制作，为生产指导提供决策依据，合理控制库存占用成本资金。 2、 范围 适用于本公司采购的原材料。 3、 职责 3.1 采购部门负责原材料的采购及报检。 3.2 生产部门负责采购计划的批准。 3.3 车间负责原材料的现场整理堆放。 3.4 品质部负责原材料的质量检验。 3.5 仓库负责办理原材料的入出库及标记移植。 3.6 生产部负责提供材料用量表。 4、程序 4.1 材料用量表的编制和批准 4.1.1 生产部是材料用量表的直接责任人。 4.1.2 生产部工艺人员根据图纸编制相关材料用量表，生产主管负责材料用量 表的批准。 4.1.3 生产部标准化人员负责对审批后的材料用量表的发放，登记。 4.2 采购计划的编制、批准、执行 4.2.1采购主管是采购计划的直接负责人。 4.2.2 采购部门根据技术部发放的材料用量表，结合原材料现有库存，确定原 材料采购量，从而编制原材料采购计划。 4.2.3 采购人员负责编制采购计划，采购主管负责审核，生产部部长负责采购 计划的批准。 4.2.4 采购计划批准后，采购人员要通过多家合格供应商询价、报价，比较质 量、价格和交货期，由采购主管确定最终供货商，签订采购合同。 4.3 原材料入出库 4.3.1 仓库主管是原材料入出库的直接责任人。 4.3.2 品质部根据原材料《报检单》并结合采购合同及送货单对原材料进行检 验，合格后由仓库人员根据送货单填写入库单，交仓库主管审核后，仓库人员将入库单分发相关部门。 4.3.3仓库人员根据入库单上原材料的规格、厚度、长度、宽度、材质、数量 等信息进行登记入账，并做好原材料的标记移植，计入原材料共享库存，由仓库人员负责实时更新原材料共享库存，保证共享原材料库存的及时、有效、准确。 4.3.4 经过品检确认合格的原材料由车间主管安排人员负责卸车至指定的堆 放区。 4.3.5 车间作业人员根据下料单，及时填写原材料领料单，领料单要车间主管 审核签字。 4.3.6 仓库管理人员根据领料单，及时登帐，更新原材料共享库存。 4.4 经过品检确认不合格的原材料，由采购人员负责跟原材料供应商协调退 货、调换。 5、相关表格 5.1 报检单 5.2 原材料检验报告 5.3 原材料（板材）动态库存表 5.4 原材料（型材）动态库存表 编制：审核： 审定： 篇二：原材料检验作业指导书 篇三：原材料作业指导书 一、水泥性能试验作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《水泥取样样方法》GB12573—1990 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—2005 《水泥比表面积测定方法》（勃氏法）GB/T8074—2008 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671—1999 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419—2005 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 3.检测方法 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过80um方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25.00g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：F0=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量； 2）凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示； 3）安定性 雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准