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任务五 二维工作台的装配与调试 知识链接 滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3由于PRTT滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 任务实施 装配间歇回转工作台所需工具 序号 名称 型号及规格 数量 备注 1 普通游标卡尺 300mm 1 2 深度游标卡 1 3 零件盒 1 4 橡皮锤 1 5 大磁性表座 1 6 铜棒 1 7 机械装调技术综合实训装置 THMDZT-1 型 1 8 轴承装配套筒 1 9 防锈油 若干 10 内六角扳手 1 11 杠杆式百分表 0.8mm，含小磁性表座 1 12 塞尺 1 13 垫片 若干 14 直角尺 1 实训步骤 （一）工作准备 1. 熟悉图纸和零件清单、装配任务； 2. 检查文件和零件的完备情况； 3. 选择合适的工、量具； 4. 用清洁布清洗零件。 （二）二维工作台的装配步骤 1. 安装直线导轨1 （1）以30（底板）的侧面（磨削面）为基准面A，调整30（底板）的方向，将基准面A 朝 向操作者，以便以此面为基准安装直线导轨。 （2）将29（直线导轨1）中的一根放到30（底板）上，使导轨的两端靠在30(底板)上49 （导轨定位基准块）上（如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上，则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片），用M4×16 的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。 （3）按照导轨安装孔中心到基准面A 的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整29（直线 导轨1）与49（导轨定位基准块）之间的调整垫片使之达到图纸要求。 （4）将杠杆式百分表吸在直线导轨1 的滑块上，百分表的测量头接触在基准面A 上，沿直 线导轨1 滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨)。 （5）将另一根29（直线导轨1）放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量 两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，将两导轨的距离调整到所要求的距离。 （6）以底板上安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测 量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，同时增减调整垫片的厚度，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在30（底板）上，并压紧导轨定位装置。注：直线导轨预紧时，螺钉的尾部应全部陷入沉孔，否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生摩擦，将导致滑块损坏。 安装丝杠1 （1）用M6×20 的内六角螺钉（加Φ6 平垫片、弹簧垫圈）将10 螺母支座固定在13（丝杆 1）的螺母上。 （2）利用轴承安装工具、铜棒、卡簧钳等工具，将3（端盖1）、52(轴承内隔圈)、51（轴 承外隔圈）、33(角接触轴承)、39（Φ15 轴用卡簧）、40（轴承6202）分别安装在13（丝杆1）的相应位置。注：为了控制两角接触轴承的预紧力，轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。 （3）将26（轴承座1）和14（轴承座2）分别安装在丝杆上，用M4×10 内六角螺钉将3 （端盖1）、41（端盖2）固定。注：通过测量轴承座与端盖之间的间隙，选择相应的调整垫片。 （5）用M6×30 内六角螺钉（加Φ6 平垫片、弹簧垫圈）将轴承座预紧在底板上。在丝杆主动端安装53（限位套管）、2（M14×1.5 圆螺母）、1（齿轮）、54（轴端挡圈）、56（M4×10 外六角螺钉）和31（键4×4×16）。 （6）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，用杠杆表判断两轴承座的中心高是否相等。通过 在轴承座下加入相应的调整垫片，使两轴承座的中心高相等。 （7）分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，同时将杠杆式百分表吸在29（直线导轨1）的滑 块上，杠杆式百分表测量头接触在9（丝杆螺母）上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使13（丝杆1）与29（直线导轨1）平行。 注：滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆，否则将导致螺母损坏。轴承的安装方向必须正确。 3. 安装中滑板及直线导轨2 （1）将12（等高块）分别