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仪表自动化-第一章控制系统概述
1 自动控制系统概述 本章的主要内容: 1.1 化工自动化的主要内容 1.2 自动控制系统基本概念及组成 1.3 控制系统过渡过程及品质指标 1.1化工自动化的主要内容: 1、自动检测系统(起眼睛作用) 2、自动信号联锁与保护系统(保护) 3、自动操纵与开停车系统(开环的程序控制系统) 4、自动调节系统(主要系统,能克服干扰作用) 上述四个系统在工业生产中可以独立存在,各起的作用 不相同,其中自动调节(控制)系统能力最强,所起的 作用最大,是化工自动化的主要内容。 1.2 自动控制系统 1.2.1自动控制系统 自动控制的必要性 蒸汽 汽包 省煤器 给水 图1-1 锅炉汽包示意图 手动控制的步骤: (1)观察液位数值; (2)把观察到的实际数值与设定值加以比较,根据偏差的大小及变化情况做出判断,并发布命令。 (3)根据命令操作给水阀,使液位回到设定值。 人工控制与自动控制比较: 进料口 出料口 H 玻璃管液位计 测量仪表 设定值 控制器 人工控制 自动控制(AUTOMATION) 蒸汽 汽包 省煤器 给水 锅炉汽包自动控制系统示意图 术语 被控过程(被控对象):自动控制系统中,工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器。 被控变量:被控过程内要求保持设定值的工艺参数 被控过程:汽包 被控变量:汽包液位 操纵变量:受控制器操纵的用以克服干扰的影响,使被控变量保持设定值的物料量或能量 扰动:除操纵变量外,作用于被控过程并引起被控变量变化的因素 操纵变量:水的流量 扰动:水压力、蒸汽压力 蒸汽 汽包 省煤器 给水 锅炉汽包自动控制系统示意图 设定值:工艺参数所要求保持的数值 偏差:被控变量设定值与实际值之差 负反馈:将被控变量送回输入端并与输入变量相减 蒸汽 汽包 省煤器 给水 锅炉汽包自动控制系统示意图 控制系统的 4 个基本环节: 被控对象、检测仪表(测量变送环节)、控制器、执行器 进料口 执行器 变送器 调节器 1.2.2闭环控制与开环控制 闭环控制: 在反馈控制系统中,被控变量送回输入端,与设定值进行比较,根据偏差进行控制,控制被控变量,这样,整个系统构成了一个闭环。 闭环控制的特点(优点):按偏差进行控制,使偏差减小或消除,达到被控变量与设定值一致的目的。 闭环控制的缺点:控制不够及时;如果系统内部各环节配合不当,系统会引起剧烈震荡,甚至会使系统失去控制。 开环控制: 开环控制的特点(优点):不需要对被控变量进行测量,只根据输入信号进行控制,控制很及时。 开环控制的缺点:由于不测量被控变量,也不与设定值相比较,所以系统受到扰动作用后,被控变量偏离设定值,并无法消除偏差,这是开环控制的缺点。 1.2.3自动控制系统的组成及方框图 在研究自动控制系统时,为了更清楚的表示控制系统各环节的组成、特性和相互间的信号联系,一般都采用方框图。每个方框表示组成系统的一个环节,两个方框之间用带箭头的线段表示信号联系;进入方框的信号为环节输入,离开方框的为环节输出。 闭环控制系统组成 控制系统的方块图: 调节器 被控对象 测量变送装置 + - SP 执行器 控制器 被控对象 测量变送装置 + - SP 执行器 4~20mA 4~20mA 1.2.4 自动控制系统的分类 按设定值的不同情况,将自动控制系统分为三类: 定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 定值控制系统 设定值保持不变(为一恒定值)的反馈控制系统称为定值控制系统。 随动控制系统 设定值不断变化,且事先是不知道的,并要求系统的输出(被控变量)随之而变化。 程序控制系统 设定值也是变化的,但它是一个已知的时间函数,即根据需要按一定时间程序变化 1.3自动控制系统的过渡过程及品质指标 1.3.1静态与动态 控制系统的输入有设定作用和扰动作用。 静态(定态):当输入恒定不变时,整个系统若能建立平衡,系统中各个环节将暂不动作,它们的输出都处于相对静止状态。此时输入与输出之间的关系称为系统的静态特性。 环节的静态特性 动态:由于输入的变化,输出随时间变化,其间的关系称为系统的动态特性。也就是说,从输入开始,经过控制直到再建立静态,在这段时间中,整个系统的各个环节和变量都处于变化的过程之中,这种状态称为动态。 环节的动态特性 1.3.3自动控制系统的过渡过程 当自动控制系统的输入发生变化后,被控变量(即输出)随时间不断变化,它随时间而变化的过程称为系统的过渡过程。也就是系统从一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。 对于一个稳定的系统(所有正常工作的反馈系统都是稳定系统)要分析其稳定性、准确性和快速性,常以阶跃作用为输入时的被控变量的过渡过程为例,因为阶跃作用很典型,
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