酸渣中燃油分离及提取工艺探索.docVIP

酸渣中燃油分离及提取工艺探索摘要:本文通过介绍当今国内外常使用的酸渣分离和提取工艺,通过化学分析实验分离和提取固体处理厂的酸渣中的燃油,并结合实际陈述所在地区的酸渣量大,酸渣资源利用燃油具有重大意义 关键词：酸渣的现状　酸渣的分离　酸渣的提取　燃油的利用 一、前言 白油厂或润油厂每天生产的酸渣约２００吨，酸渣大部分作为废弃物处理，少部分作水泥厂和砖厂利用直接燃烧．由于酸渣中含有磺化物，硫化物和氮化物等有害物质，既占用大量的地方，影响景观，还放出大量的臭气，对周边的环境造成污染和危害市民的健康．本研究采用加热酸渣，破乳分离燃油以及蒸馏提取燃油为目标，然后再进行处理利用，达到经济有效的利用分离和提取的燃油的目的． 二、实验材料器材和方法 1酸渣的现状 酸渣的主要成份为硫酸，有机酸和油类，因此对酸渣燃油的再利用是处理酸渣的一个主要任务，尝试在酸渣成份分析的基础上，根据地区酸渣的特性，同时将其中的油类从酸渣中分离出来，一般作为燃料油，也可进行深加工，用以制造润滑油，表面活化性剂，和沥青等。实现固体废物的资源化，变废为宝，减少环境污染。 2 酸渣的形成 原油中的沥青物质是以胶态分散相形式存在，它是以高分子量的聚芳烃分子为核心，此核心被低分子量的中性树脂和石蜡包围，直径为30～60Ao的球体，核周围靠吸附着较轻的芳香族特性较少的组分所稳定，这种胶态分散相相当稳定，但当与酸接触时，沥青质就会凝结并形成不溶解的酸渣。 3酸渣实验材料和器材 3.1 酸渣：固体废物厂用硫酸精制油所堆放的硫酸渣 3.2 实验试剂：石油醚，烧碱和石灰（均为工业常用的纯试剂，无特殊要求）聚合氯化钠、明矾、氯化钙、氯化镁等 3.3 实验仪器：电炉、电子天平、沸石、锥形瓶、量筒、烧杯、圆底烧瓶、温度计、分离漏斗、冷凝管、玻璃棒等 4 实验方法 4．1 酸渣的加热分离研究：采用加热方法使酸渣较完全地分离成酸水，酸性油和剩余渣三个部分，考察加水量，加热温度，加热时间三个因素考察三个水平，现加水的三个水平分别为酸渣量的１％，５％和１０％，加热温度为１００摄氏度，１２０摄氏度和１６０摄氏度，加热时间为１小时，２小时和３小时，根据实验分别选出处理硫酸渣最佳的条件为加热温度为１２０摄氏度，加热时间为２小时和加水量为酸渣量的１％.在最佳的条件下，酸渣能较好的分离成酸性油，剩余渣，酸水三个部分，为进一步利用酸渣打好良好的基础。 4．2 酸渣破乳法的分离 由于酸渣中可能所含的油类的种类、浓度、特性和处理的要求不尽相同，处理方法和流程也随之而异，故应依据酸渣的性质，含量，处理要求进行破乳，破坏油珠和水化膜的压缩电层，使油珠聚合变大与水分离。工艺条件及其他的因素进行取舍和分离组合。如今从地区的废物处理场采取酸渣样品进行盐析法、凝聚法、混合法和酸化法分别研究。 实验结果得出混合法（盐析法和凝聚法综合）效果最好，处理速度最好。 5 燃油的提取 蒸馏法是提取挥发油常用的方法之一，我们研究当液态油和水物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾，即达到沸点。将液态的油和水加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作进行燃油提取的实验。实验中净重100g酸渣提取油的体积在7～9ml之间。 5 .1 实验内容及要点 5.1.1 进行蒸馏操作时，有时发现馏出物的沸点往往低于（或高于）该化合物的沸点，有时馏出物的温度一直在上升，这可能是因为混合液体组成比较复杂，沸点又比较接近的缘故，简单蒸馏难以将它们分开，可考虑用分馏。 5.1.2 沸石的加入，为了清除在蒸馏过程中的过热现象和保证沸腾的平稳状态，常加沸石，或一端封口的毛细管，因为它们都能防止加热时的暴沸现象，把它们称做止暴剂又叫助沸剂，值得注意的是，不能在液体沸腾时，加入止暴剂，不能用已使用过的止暴剂。 5.1.3 蒸馏及分馏效果好坏与操作条件有直接关系，其中最主要的是控制馏出液流出速度，以1－2滴／s为宜（lml／min），不能太快，否则达不到分离要求。 5.1.4 当蒸馏沸点高于140℃的物质时，应该使用空气冷凝管。 5.1.5 蒸馏低沸点易燃吸潮的液体时，在接液管的支管处，连一于燥管，再从后者出口处接胶管通入水槽或室外，并将接受瓶在冰浴中冷却。 5.2 挥发油提取和分离装置的联合研究 虽然蒸馏法是提取挥发油常用的方法之一，但由于挥发油的比重与水接近，其蒸馏液呈混凝状不易分离分层，故难以通过自然分层来达到目的，所以混悬状的蒸馏液要用有机溶媒石油醚来进行萃取，又因为蒸馏液往往一次蒸馏不尽需要反复数次。在进行试验中我们研究采用将水蒸气蒸馏与连续蒸馏组成装置，使用时先将水蒸气蒸馏部分安装好，在冷凝管的出口处加接一