8典型的液压及气压传动系统.pptVIP

北京科技大学 液压传动系统的分析步骤 1.了解设备用途及对液压传动系统的要求； 2.了解系统中元件的类型、性能、功用和各元件之间的关系； 3.参照动作顺序表，了解各个子系统（基本回路）的功能； 4.分析各个子系统间的关系，如：互锁、同步和防干扰要求等； 5.归纳整个传动系统的特点。 第八章 典型液压传动系统 北京科技大学 8.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 动力滑台就是组合机床用来实现进给运动的通用部件，它由液压缸带动，可以完成钻、扩、铰、铣、镗和攻丝等加工工序，以及多种复杂进给的工作循环。 8.1.1 概述 组合机床是适用于大批大量零件加工的一种金属切削机床。 北京科技大学 8.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 一、技术参数 工作压力为4～5 Mpa； 最大进给力为4.5×104 N； 进给工作速度范围为6.6～660 ㎜/min。 二、液压系统性能要求 速度切换平稳；进给速度可调且稳定；功率利用合理；系统效率高，发热少。 北京科技大学 三、工作循环 快进 ? 一工进 ? 二工进 ? 死挡铁停留 ? 快退 ? 原位停止 北京科技大学 元件 动作 电磁铁 压力继电器5 行程阀8 1YA 2YA 3YA 快进（差动） + - - - 接通 第一次工进 + - - - 切断 第二次工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - + + 切断 快 退 - + - - 切 接 断 通 原位停止 - - - - 接通 四、液压系统工作原理 碰到死挡铁后，压力升高，压力继电器5接通，控制时间继电器，控制停留时间 快退 行程换向阀 限压式变量泵 北京科技大学 回路特点 回路构成差动连接 （快进） 限压式变量泵与调速阀构成容积节流调速（工进） 两个调速阀构成多级调速（工进） 变量泵保压，降低损耗（死挡铁停留） 压力继电器信号给时间继电器，控制滑台在死挡铁停留一段时间后再开始下一动作，停留时间长短由时间继电器调定（死挡铁停留） 快退时由于负载小，系统压力低，变量泵的流量自动恢复到最大，滑台快速退回 北京科技大学 电磁铁、压力继电器和行程阀动作顺序表 注：“＋”号表示得电，“－”号表示失电。 元件 动作 电磁铁 压力继电器5 行程阀8 1YA 2YA 3YA 快进（差动） + - - - 接通 第一次工进 + - - - 切断 第二次工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - + + 切断 快退 - + - - 切 接 断 通 原位停止 - - - - 接通 北京科技大学 五、液压系统的工作过程如下： 1.快进 电磁铁1YA得电 进油路： 过滤器 ? 液压泵14 ? 单向阀13 ? 液动换向阀12左位 ? 行程阀（机动换向阀）8（接通） ? 液压缸7左腔。 回油路： 液压缸7右腔 ? 液动换向阀12左位 ? 单向阀3 ? 行程阀8 ? 液压缸7左腔。 北京科技大学 特点: 回路构成差动连接，变量泵输出最大流量，液压缸（滑台）向左快进。（注：活塞杆固定，缸体运动时液压缸的运动方向。） 北京科技大学 回油路： 液压缸7右腔 ? 液动换向阀12左位 ? 液控顺序阀2 ? 背压阀1 ? 油箱。 特点： 系统压力升高，限压式变量泵流量减小，直到与调速阀4设定的流量相等；进入液压缸无杆腔的流量由调速阀决定；液控顺序阀2被打开（由于系统压力升高），液压缸右腔的油液经液控顺序阀2 ? 背压阀1流回油箱。 2.一工进 行程挡铁压下行程阀，行程阀断开，差动回路被切断． 进油路： 过滤器 ? 变量泵14 ? 单向阀13 ? 液动换向阀12左位 ? 调速阀4 ? 电磁换向阀9右位 ? 液压缸7左腔。 北京科技大学 3.二工进 行程挡铁压下行程开关，发出电信号，电磁铁3YA 得电。 进油路： 过滤器 ? 变量泵14 ? 单向阀13 ? 液动换向阀12左位 ? 调速阀4 ? 调速阀10 ? 液压缸7左腔。 回油路： 液压缸7右腔 ? 液动换向阀12左位 ? 液控顺序阀2 ? 背压阀1 ? 油箱。 北京科技大学 特点 调速阀4和调速阀10串联，且阀10的开口比阀4小，所以滑台的进给速度进一步减小，其速度最终是由调速阀10的开口来决定的。 北京科技大学 4.死挡铁停留 在死挡铁的作用下停止运动，液压缸7左腔的压力升高，当压力达到压力继电器5的调定值时，压力继电器信号给时间继电器，控制滑台在死挡铁停留一段时间后再开始下一动作，停留时间长短由时间继电器调定。 特点: 液压泵的压力升高，流量减小，直到限压变量泵提供的流量仅供补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于保压状态。 北京科技大学 5.快退 电磁铁1YA断电，2YA通电。 进油路： 过滤器 ? 泵