5500t-d新型干法除尘悬浮立筒预热器制作施工技术.docVIP

5500t/d新型干法除尘悬浮立筒预热器制作施工技术 摘要：详细介绍了5500t/d新型干法除尘悬浮立筒预热器制作工艺及操作要点。通过重点控制关键工序，采用坐标系倒装法，控制预热器蜗壳及异形管变形。 关键词5500t/d预热器；制作；坐标系倒装法；控制变形 Abstract：Details of 5500t / d new dry dust suspended shaft preheater production process and operating points. By focusing on control of key processes, using the coordinate system for flip-chip control the preheater volute shaped tube deformation. Key words：5500t / d preheater; production; coordinate system for flip-chip; control the deformation 中图分类号: U415.6文献标识码: A文章编号: 引言 5500t/d新型干法除尘悬浮立筒预热器设备是水泥生产线中的主要关键设备之一。其作用是：对生料进行预热和部分分解，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 由此可见，其制造、安装质量将直接影响水泥生产效率。 5500t/d新型干法除尘悬浮立筒预热器由日本川崎株式会社设计，采用日标制造、日标检验。主要包括窑尾至大气排放阀之间的中间段，单套实物量485吨，构件数量约计200余件。由于其形状复杂、构件直径大（内径达9m）、钢板较薄（6~8mm），给制造、成品堆放、运输带来一定的难度。 预热器按从下至上划分，主要由烟室、分解炉、C1~C5旋风筒及连接管和下料管组成（见下图）。烟室与分解炉相连，分解炉与C5通过连接口直接相连，分解炉与C4通过下料管相连，除C5旋风筒外，其他旋风筒主要是通过连接管、下料管与上层旋风筒相连，而同标高层的旋风筒与连接管通过风口直接相连。根据构件的特点，为降低构件运输造成构件变形、损坏，本项目采取现场制作方式进行加工。 1预热器制作工艺流程 施工准备→场地规划、平整→构件制作→构件检验→构件出厂 2预热器制作准备 2.1施工准备 根据图纸进行详图深化转换，编制施工方案、工程进度表、关键工序施工工艺，进行现场平面布置，，对相关人员进行技术交底、安全交底，落实责任制。 2.2现场施工场地规划、平整 制作场地80×30m。划分原材料堆放、施工工序区域，配置10t龙门吊。组装平台采用钢板铺成，水准仪找平。焊接区域必须土质坚硬、平整、干燥，确保构件摆放必须找平。 构件堆放区不得少于8000m2，要求构件堆放区域平整，堆放时兼顾大小构件进行合理搭配摆放。 3 预热器制作工艺 3.1预热器分段顺序 根据构件安装施工顺序，从下至上、从大至少、从主部件到次部件安排，先制作烟室、分解炉、C5旋风筒再到其他各级旋风筒和连接管，最后制作下料管及防雨罩、环管等小部件。 3.2预热器主部件施工工序 图3.2 3.3材料进场验收 材料采购时，分类装车、堆放，严禁将不锈钢与普通碳钢堆放在一起。对进场材料核查质量证明书，并做好材料标识。 3.4划线、下料 预热器的部件形状主要有直筒节、天圆地方、变径管、蜗壳和弯头几类。根据图纸要求对构件进行分段，绘制展开图制作号料样板，划线、下料。划线、下料采用白铁皮，使用划针放样，再用样板号料。划线、下料的关键控制点在于蜗壳放射线，需重点控制。连接管法兰、下料管法兰加工采用套下、套钻方法。 3.5卷板 预热器主体部件除烟室外均为圆筒类型。每一部件卷板均需测定卷板弧度的专用样板。此工序的关键点在于分解炉及各旋风筒风口R100弧板压制、变径管卷板及蜗壳卷板。 R100弧板压制采取卷板机加工，见图3.5所示： 图3.5R100压制 3.6各部件组装、焊接 各部件组焊顺序：烟室→分解炉→C5~C1各级旋风筒→C5~C1连接管 1）烟室：按图纸分段，先组装主体，经外形尺寸检查合格后开捅料孔再插管、装加筋，整体焊接。烟室关键控制点是与回转窑相连处壁板平面度、垂直度及壁板上孔距保证。要求平面度不大于±3mm，孔距偏差不得大于±0.5mm。 2）分解炉