分离工程第四章 管式反应器-6.ppt

第四章 管式反应器 本章内容 ? 活塞流假设（理想流动模型） ? 等温管式反应器的计算 ? 管式与釜式反应器反应体积的比较 ? 循环反应器 ? 变温管式反应器的计算 理想流动模型 ? 流动模型：是反应器中流体流动与返混情况的描述，这一状况对反应结果有非常重要的影响。 ? 返混：在流体流动方向上停留时间不同的流体粒子之间的混合称为返混，也称为逆向混合。 理想流动模型 ? 活塞流模型（平推流）： ? 基本假定： (1) 径向流速分布均匀，所有粒子以相同的速度从进口向出口运动。 (2) 轴向上无返混 符合上述假设的反应器，同一时刻进入反应器的流体粒子必同一时刻离开反应器，所有粒子在反应器内停留时间相同。 ? 特点：径向上物料的所有参数都相同，轴向上不断变化。 等温管式反应器的设计 等温管式反应器的设计 几种理想反应器设计方程的基本形式 将(A)式代入式(3.8)得反应时间为 4.2.3 拟均相模型 在管式反应器中进行多相催化反应时，如果符合拟均相假定，若基于催化剂的质量来表示反应速率： 表4.1 型式不同的反应器的反应体积 ? 前提条件：进行相同的反应； 采用相同的进料流量与进料浓度； 反应温度与最终转化率相同。 ? 分三种情况 1.正常动力学 2.反常动力学 3.反应速率有极大值的情况 在这种特殊条件下，最好的办法是采用两个反应器串联（见下图），现采用一个釜式反应器进行反应，使其转化率达到XAm，然后再送入一管式反应器继续反应至最终转化率XAf，这种办法所需的反应体积最小。 至于多个反应，管式与釜式反应器的比较，主要是看在相同的最终转化率下，哪一个的目的产物最终收率大。瞬时选择性与转化率的关系如图3.10所示，有两种情况，一种是S随XA的增加而降低，另一种则是S随XA的增加而增加。由于管式反应器的转化率是沿轴向而增大的，而釜式反应器则始终保持在最终转化率下操作。 瞬时选择性与转化率的关系，实质上也是与反应组分浓度的关系，如果要求反应物浓度低，以获得高的选择性，显然对于此种情况釜式反应器优于管式，若要求反应物浓度高，则管式好于釜式。根据对反应物浓度的不同要求，可以对管式反应器采用不同的加料方式。 解： （1）若为管式反应器，则反应体积 盐酸同时参与两个反应，根据题意有 对B、C组分分别可写出 将两式相除得 两边积分得 代入式（C）得 将式（B）代入上式化简得 把式（B）及式（E）代入式（A）得 将题给数据代入得 4.4 循环反应器 对于单程转化率不高的情况，为提高原料的利用率，将反应器出口物料中的产品分离后再循环进入反应器入口，与新鲜原料一起进行反应。 4.4 循环反应器 实际反应过程多是变温过程 1.管式反应器的热量衡算 若绝热操作，则 3. 非绝热变温管式反应器 当化学反应的热效应很大时，无论是放热的还是吸热的，采用绝热操作将会使反应器进出口的反应物料的温差太大,不可能得到较高的转化率． 在实际化学反应进行的同时必须与环境进行热交换，若为放热反应需要将反应器冷却，吸热反应则要加热，使反应过程的温度控制在要求的范围内，以获得较好的转化率和安全地操作。 反应器所用的换热介质根据反应温度的高低而选定． 高温换热介质多用燃烧液体或气体燃料产生的烟道气、熔盐和高压蒸汽等， 常用的低温换热介质为水和空气 反应原料也可用作换热介质，既冷却了反应器又顶热了原料． 非绝热变温管式反应器，由于化学反应与传热同时进行，这就需保证有一定的传热面积，通常是采用列管式反应器以达到此目的．即将许多直径较小的管式反应器并联操作，这一方面可以保证所需的传热面积，另一方面则可使各个管式反应器的横截面不致太大，以免径向温差过大。 例在内径为 1.22m 的管式反应器中进行乙苯催化脱氢反应．进料温度为898K ，其余数据和要求同例 4.5, 反应速率常数与温度的关系为： 4.6 管式反应器的最佳温度序列 正确选择操作温度是管式反应器设计一个十分重要的内容 生产目标确定 生产强度：单位时间单位反应体积的产品产量 目的产物的收率 假设：? 管式反应器内流体流动符合活塞流假定； ? 反应器内温度分布：径向均匀，轴向变化 4.5 变温管式反应器 取微元体积dVr作为控制体积， 衡算依据为热力学第一定律： 反应热 温变热 G为流体的质量速度GA=Q0ρ 故有： 此即管式反应器轴向温度分布方程 4.5 变温管式反应器 1.管式反应器的热量衡算 令wA0为组分A的初始质量分数，MA为A的相对分子量,则： 管式反应器中反应温度与转化率的关系式 4.5 变温管式反应器 2.绝热管式反应器 得 等温