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浅议某水电厂无功不足问题摘要：本文作者根据自己的多年实际工作经验，对某电厂无功电量比例过少的问题进行分析、探讨，同时提出自己的看法和意见。 关键词：无功电量 ，损耗，碳刷跳火 ，接触电阻， 集电环 ，电化学腐蚀 ， 同心度 中图分类号：TM622文献标识码： A 文章编号： Abstract: the author according to his many years of practical experience, the reactive power of a certain power plant proportion too little problems were analyzed and discussed, and puts forward their views and comments. Keywords: reactive power, loss, carbon brush fire jump, contact resistance, set the ring, electrochemical corrosion, concentricity 1、 前言某水电厂有三台15MW、一台6.5MW的水轮发电机。其中6.5MW的较小机组跟一台15MW的机组并列共用一台31500Kvar的变压器，其他两台机组各单独通过一台31500KVar主变压器上网。 2、 存在问题在实际运行当中，供电公司为了保持电压稳定，对某电厂提出了无功要求，并在变压器出口处按cosφ=0.88对无功电量进行考核，无功电量达不到要求的，按6度无功折算成1度有功来扣有功电量。因为一些原因，在丰水期的几个主要发电月份，无功电量考核总是达不到要求，每年累计折算后扣除的有功电量多时可以达到数百万度。大大影响了电厂的发电效益。 3、 无功电量达不到要求的原因及解决方法 （1）主变损耗比较厉害。三台主变，在发电机带额定负载时主变的损耗较少的两台主变为2Mvar，另一台是两台机组共用的主变就更厉害，达到4Mvar,,如果三台主变同时运行，那总的损耗就达到8Mvar。还有在正常时，不管有没有发电，为了保证厂用电，总有一台主变是在运行中的，无功损耗也是持续的。对于主变损耗，可以通过灵活的运行方式，尽量使带电运行的主变台数少，发电机停止发电时，及时将与之相连的变压器切掉，减少主变的损耗无功。以及在丰水期及时适当调节主变压器的接头，降低主变变比，使高压侧输出电压降低，从而减少主变无功损耗。（2）发电机励磁系统中的碳刷跳火问题一直得不到妥善的解决。这成为励磁系统的一个瓶颈问题。虽几经运行人员擦拭滑环，但跳火现象仍然不能彻底消除，以致只能将励磁电流减少，就造成发电机发出的无功功率不足的现象产生。这是一个非常关键的问题。 而这个问题产生的原因有：一、是所使用的碳刷质量不够好，碳刷弹簧的厚度太薄弹性不够，致使弹簧对碳刷的压力不够，碳刷与集电环的接触电阻增大。在长期工作中，因碳刷通过的电流较大，所发出的热量也较多，使弹簧的工作温度较高，加速了弹簧的老化，使其弹簧容易变形，所以每个碳刷的压紧程度不一样，也使碳刷与集电环的接触电阻不一致，不能使电流均匀地从8个碳刷流入集电环送给转子，导致个别碳刷通过的电流较大，个别电流较小，电流过大的 发热就更厉害，跳火也厉害，时常导致导线烧断，运行人员也不敢将无功带太多。这个要求采购人员根据相关技术数据，把好采购关，把质量好的碳刷采购回来，保证碳刷的质量，使其能够经久耐用。二、就是更换新碳刷的时候，没有精准地测量每个碳刷的电阻值，每次更换时，尽量使新更换的碳刷阻值跟老的相等，使流经每个碳刷的电流相等或相近。某厂的发电机转子额定电流是515A,而平时运行中的转子电流才480多安培，还没达到额定值，还有较大提升的空间。现如今是每极用8个碳刷并接，那么平均每个碳刷流过的电流就有60A左右,通过的电流较大。也可采用加装碳刷的方法，使每极碳刷数量达到10个，则平均下去每个碳刷通过的电流就减少到48A根据W=I2RT ，发热量大大减少，跳火现象也会大大改善。 三、负极集电环表面腐蚀厉害，表面形成小沟，接触面积减少。在四台机组中，负极的集电环总是磨损的较厉害，跟碳刷接触的部分，不久就磨出 一道道小沟。这是金属的电化学腐蚀引起的。当金属与电解质溶液接触时，形成与原电池原理相同的腐蚀电池，自发发生电化学反应而使金属材料或制品变质受到腐蚀，这种腐蚀就叫电化学腐蚀，由于电化学腐蚀无处不在，时时都在发生，难以杜绝，危害甚大，因此是研究技术腐蚀与防护的首要方向。腐蚀电池中发生氧化反应的极叫阳极（对应转子的负极集电环），发生还原反应的极为阴极（对应转子的正极集电环），电化学腐蚀的主要分类有析氢腐蚀和吸氧腐蚀。钢铁制品在酸