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深基坑施工技术在地下油库工程中应用【摘 要】本文介绍了地下油库工程采用深基础，且在地质条件复杂，场地狭窄的情况下，采取的施工技术、地基处理措施和排水设施方案。 【关键词】地下水位;改进;基坑支护;排水方案;滤水层 在济源钢铁公司棒材连轧改造工程中，新建一地下油库。平面尺寸为18m×13m，顶板上标高-1.6m，基底标高在-7.9m处。油库底、墙、顶板均采用C30砼，防水等级S6。油库顶有值班室，周围有多个附属建筑，距油库很近。该工程施工场地狭窄，且施工时正值冬季,要求自土方开挖至交付设备安装15天时间，工期非常紧。 1、场地及工程地质情况 1.1场地情况 拟建油库位于主轧车间北侧，加热炉车间东端一狭长地段。该处有配电室，影响油库施工，需拆除，待油库建好后恢复。详细位置如下图： 1.2工程地质条件 地质勘察报告显示，基础-4.5m以上均为回填土。地下水位在-5.8m处，含水量大。拟建油库正中偏南还有原残留的钢筋砼。 1.3该地质条件在油库施工时对相邻建筑物的影响 1.3.1由于水位较高，在基坑范围内土体在水压作用下极易液化形成流体，所以基坑开挖中必须做降水处理，而在降水过程中将会导致相邻建筑物地基纵向产生降水梯度，并产生不均匀沉降。 1.3.2所要开挖的基础如没有好的支护系统，将会导致基坑边坡土体位移，影响到周围建筑物基础的稳定。 2、针对工期和地质情况，对原设计的改进 原设计仅考虑了充分利用空地，并未涉及如何施工。钢筋砼的施工工序为支模、绑扎、浇注、养护、拆模板、脚手架等，这在地质条件复杂、工期紧、又是冬季施工的情况下，远不能满足15天土建施工交付设备安装的要求。因此 ，在经过与原设计人员研究讨论后，对原结构提出了改进意见。 2.1从工艺上对基础底标高改进 我们在对油库及轧机设备润滑系统充分分析研究后，在回油系统正常运行的情况下，将油库基底标高提高200mm，现拟基底标高为-7.7m。 2.2对油库主体结构的改进意见 该油库底板原为C30,S6抗渗砼，厚800mm，钢筋间距@250。我们通过计算后，将钢筋加密，改间距为@130;底板厚度改为500mm，砼抗渗等级改为S8,这样将底板标高提高了300mm,减少了砼的用量，缩短了工期，符合施工规范要求和实际使用要求。 2.3对油库顶板的改进 原设计为钢筋砼结构。从油库顶板支模板、绑钢筋、浇砼到砼强度达到设计值，至少需要28天时间，不能满足设备安装要求，我们对此提出了改进意见，将原砼结构改为钢结构。做法是：在砼侧壁顶预埋铁件，焊[22槽钢，槽钢中间是4根钢梁，上铺钢板。钢板上及四周浇细石砼，这样就大大缩短了工期。经过计算，满足承载要求。 3、基坑支护 3.1开挖前的支护 施工前已充分分析过,拟建油库东侧配电室和南侧主轧机车间均为深基础,油库基础在开挖至设计标高时,对二者的影响不大;但西侧加热炉厂房是浅基础，基底标高-5.8m，距油库基础水平距离仅1.7m。我们编制了几套施工方案，并将成本与实际效益对比后，选择用机械成孔灌注桩做支护，桩径φ600mm，深12m，共16根桩。桩顶设一道600×600mm连系梁联结各桩。做法如下图： 3.2开挖中的边坡支护 当土方挖至4.0m左右时，土质松软，地下水位又高，东侧开始出现坍塌征兆。为防止危险继续扩大，我们采用L50×5角钢做支护，与水平面呈300～450角，间距@800mm双向。用挖掘机压入土内，压入深度为2m～5m，边挖边压入角钢。挖至基底时，未再出现坍塌现象，从而保证了土方工程的顺利进行。 4、排水方案的设施 由于地下水位较高，当土方挖至-5.8m时，水溢出，我们立即设施排水方案。 4.1在基坑东侧0.6m处设置排水明沟，东北角挖集水井，使基坑渗出的地下水通过明沟，汇于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。基础下挖的同时集水井和明沟也同时加深。 4.2基坑挖至设计标高时，地下水大量涌出，垫层和底板无法施工，经设计人员同意，将基坑加深500mm，夯入碎石做为滤水层。碎石垫层中设一根φ800，高1.2m钢管，底部用钢板封闭，在底部和四周打孔，外箍钢网片，做为集水井，水流入钢管后，用水泵将其抽出，达到继续排水的目的。待砼底板施工后，钢管上焊一法兰，上盖盲板，将排水口封闭，并用砼将此部位封死。 5、工期及质量保证措施 5.1在油库底板及侧壁的施工中，采用泵送砼，且昼夜施工，提高了进度。 5.2选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，在砼中掺入早强剂及引气剂，加快了砼的凝固速度,并用蒸汽养护60小时,使砼在较短时间内达到设计强度。 5.3针对本工程的特点，我们制定了周密的施工计划，对不同的现场条件采用不同的支护方案，进行有计划、有步骤的连