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高大模板支架体系施工质量安全监督探析[摘要]：本文从监督角度以危险性较大分部分项工程中的模板工程及支架体系的搭设实施前、实施阶段、混凝土浇筑过程、以及支架拆除几个方面分析探讨该管理办法在实际施工中的监督管理。 [关键词]：高大模板 支架体系 质量安全监督 随着经济的快速发展，城乡建设项目数量逐年增加，规模不断壮大，其中部分工程项目涉及高大模板支架体系的施工，而在施工过程中因模板支架体系失稳而坍塌的安全事故时有发生，如何加强这部分施工的安全监督管理、预防此类事故的发生显得犹为必要。 高大模板支架体系属于建设工程中危险性较大的分部分项工程其中一项内容，而搭设高度8米以上；搭设跨度过18米及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20 KN/m及以上的模板支架体系工程则属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 1实施前的监督 1.1专项施工方案编制 高大模板支架体系在搭设前必须进行专项施工方案编制，一般由施工单位项目技术负责人根据施工组织设计和有关规范、标准要求进行编制；由施工单位技术部门组织本单位的施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人签字，报监理单位审核，监理单位项目总监审核签字，盖法人公章及注册章，建设单位项目负责人签字后方有效。超过一定规模的模板支架体系专项方案编制完成后，必须由施工单位组织进行专家论证，实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。 1.2专项施工方案内容 专项施工方案编制的内容包括：工程概况、编制依据、施工组织计划、工艺技术参数、安全计算书及图纸、搭设及拆除工序、安全保证措施等。 1.3实施前的监督 高大模板支架体系实施前的监督主要对专项方案的编制、审批程序进行检查，包括各责任主体签字、盖章手续是否完备，对于专家论证报告提出的意见施工单位有否进行专项方案的修改完善，并重新审批等。 2搭设材料的质量监督 2.1进入现场的模板支架构配件的检查与验收 高大模板支架体系使用的结构材料，质量必须达到合格标准。施工单位对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设使用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验并随机抽取外观检验不合格的材料，送法定专业检测机构进行检测 2.2对采用钢管扣件式模板支架体系使用的钢管和扣件，应进行抽检和复检。 2.2.1钢管的质量 钢管质量必须符合下列规定：①钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；②钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求；③钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆；④钢管表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，在每根钢管锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2.2.2扣件的质量 扣件质量和性能应符合现行国家标准规定。扣件进入施工现场时必须进行抽样复试，并符合以下要求：①施工单位在采购或租赁扣件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（可租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场；②施工单位在扣件使用前应逐个进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；③扣件应进行防锈处理，凡有严重锈蚀及其他不符合标准情况的产品必须作废处理，严禁再次使用；④扣件检测项目包括：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能； 2.3搭设材料的质量监督 搭设材料的质量监督主要对材料外观、出厂合格证、检验报告、现场抽样复试送检报告、使用台帐及报废制度等情况进行监督检查。 3实施阶段的监督 实施阶段监督内容：监督人员主要对安全技术交底记录，搭设作业人员是否持证上岗，是否严格按规范、专项方案的要求进行操作，是否配备安全防护用品，以及作业现场是否设置安全设施等进行检查监督。 3.1技术交底 根据审批后的（或经专家论证后修改完善的）专项方案，施工单位编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，内容包括模板支架工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求。并做好记录、签字手续，方可实施搭设。在实施过程中，施工单位应当指定专人对现场进行监督和监测。发现不按照专项方案施工的应当要求其立即整改。施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。监督人员主要对技术交底内容、交底记录、定期巡查记录进行检查监督